¿Para qué se utiliza API 607?
La norma API 607-2010 aborda específicamente válvulas de 1/4 de vuelta con un ángulo de rotación que no excede los 90 grados y productos de válvulas que utilizan materiales de asiento no metálicos. Las aplicaciones típicas de esta norma incluyen tipos de válvulas comunes, como válvulas de bola, válvulas de mariposa y válvulas de tapón. Es importante señalar que la norma excluye explícitamente los requisitos de evaluación para actuadores eléctricos, neumáticos e hidráulicos, a menos que estos actuadores sean componentes inherentes de la válvula, como cajas de transmisión manual.
Alcance estándar y requisitos básicos
Esta norma se aplica a la verificación-de la capacidad de retención de presión de válvulas de cuarto-de vuelta (independientemente de si los materiales del asiento son metálicos o no-metálicos) y otras válvulas equipadas con asientos no-metálicos durante y después de las pruebas de incendio. La norma excluye explícitamente los requisitos de prueba para actuadores de válvulas, excepto para cajas de cambios manuales o mecanismos similares.
Análisis de escenarios de aplicación: En industrias de alto-riesgo, como las petroquímicas y de procesamiento de gas natural, el rendimiento de las válvulas en condiciones de incendio afecta directamente la seguridad de todo el sistema. API 607 garantiza que las válvulas puedan mantener una funcionalidad de sellado básica incluso en entornos de alta-temperatura de 750 grados a 1000 grados a través de rigurosos procedimientos de prueba.
Especificaciones técnicas del método de prueba de fuego
Configuración de condiciones de prueba:
La válvula de prueba está completamente rodeada de llamas mientras se llena con agua a presión.
La temperatura ambiente debe mantenerse entre 750 grados y 1000 grados durante 30 minutos. Este plazo se basa en el tiempo máximo necesario para extinguir la mayoría de los incendios.
| Tipo de válvula | Presión de prueba | Requisito de temperatura | Duración |
|---|---|---|---|
| Válvulas de asiento no metálicas clase 150/300 | 0,2 MPa (30 psig) | 750-1000 grados | 30 minutos |
| Otras válvulas | 75% de la presión de trabajo máxima permitida del asiento | 750-1000 grados | 30 minutos |
| Requisito de enfriamiento para todas las válvulas | Mantener la presión de prueba | Superficie externa<100°C | Enfriamiento forzado Menor o igual a 10 minutos |
Configuración del equipo de prueba:
La configuración de la prueba debe garantizar que la válvula esté libre de tensiones externas.
La fuente de llama debe estar al menos a 150 mm de distancia de la válvula o de cualquier calorímetro.
El recinto de prueba debe proporcionar un espacio libre horizontal mínimo de 150 mm y una altura mínima de 150 mm por encima de la válvula.
Estándares de desempeño y límites de fugas:
La norma especifica límites estrictos de fuga para garantizar que las válvulas mantengan su funcionalidad básica en condiciones de incendio. Las tasas de fuga se clasifican según el tamaño de la válvula, con los siguientes requisitos específicos:
| Tamaño DN/NPS | Fuga del asiento durante el incendio (mL/min) | Fuga del asiento después del enfriamiento (mL/min) | Fuga externa (mL/min) |
|---|---|---|---|
| DN 8 (NPS¼) | 32/128 | 13 | 8/32 |
| DN 50 (NPS 2) | 200/800 | 80 | 50/200 |
| DN 100 (NPS 4) | 400/1600 | 160 | 100/400 |
| DN 200 (NPS 8) | 800/3200 | 320 | 200/800 |
Nota técnica: La presión de prueba baja se aplica a las válvulas de asiento no metálicas Clase 150 y Clase 300, que simulan las condiciones posteriores al apagado de la bomba contra incendios. La alta presión de prueba se aplica a otras válvulas, simulando mejor las condiciones operativas esperadas en las instalaciones de producción.
Certificación de válvulas y reglas de extensión
Reglas de certificación de tamaño:
La norma establece un sistema de certificación de válvulas basado en pruebas representativas, donde los resultados de las pruebas de una sola válvula se pueden extender a otros tamaños de la misma serie:
| Tamaño de la válvula de prueba | Rango de tamaños de válvulas certificadas | Reglas especiales |
|---|---|---|
| DN 50 (NPS 2) | DN 50 y menos, 65, 80, 100 | Todos los tamaños más pequeños pueden certificarse |
| DN 100 (NPS 4) | DN 100, 125, 150, 200 | - |
| DN 200 (NPS 8) | Todos los tamaños DN 200 y superiores | Certificación de tamaño máximo |
Certificación de clasificación de presión:
La certificación de clasificación de presión sigue reglas de extensión específicas, donde la prueba de una clasificación puede cubrir clasificaciones adyacentes más altas:
La prueba Clase 150 certifica las Clases 150 y 300.
La prueba Clase 300 certifica las Clases 300, 400 y 600.
La prueba Clase 600 certifica las Clases 600, 800 y 900.
Requisitos de construcción de materiales y gestión de cambios:
La norma especifica requisitos claros para la construcción del material de las válvulas. La certificación del material de la carcasa de retención de presión-se basa en los grupos de materiales ASME B16.34:
Grupos de materiales: Materiales ferríticos (Grupos 1.1-1.18), materiales austeníticos (Grupos 2.1-2.5), materiales de acero dúplex (Grupos 2.6-2.12) y materiales de aleaciones de níquel (Grupo 3). Los pernos de acero aleado pueden certificar pernos de acero austenítico, pero lo contrario no es válido.
Cualquier cambio de composición nominal en materiales no-metálicos requiere una re-certificación, pero el PTFE relleno y el PTFE no-relleno pueden certificarse mutuamente. Los cambios en el tipo de material elástico requieren volver a probar una sola válvula.
Requisitos del informe de prueba:
Un informe de prueba completo debe incluir 21 elementos específicos, como fecha y ubicación de la prueba, descripción detallada de la válvula, registros de temperatura, datos de fugas y verificación del desempeño operativo. Cada página del informe debe estar numerada y debe indicar claramente si la válvula de prueba cumple con los requisitos estándar.
Válvula API 607 en stock
