Las válvulas de control neumáticas utilizan gas comprimido como fuente de energía y un cilindro como actuador. Son impulsados por accesorios como posicionadores de válvulas, convertidores, válvulas de solenoide, válvulas de retención de posición-, tanques de aire y filtros de gas para lograr una regulación de encendido/apagado o proporcional. Reciben señales de control de sistemas de control de automatización industrial para regular diversos parámetros de proceso de los medios de tubería, incluidos el caudal, la presión, la temperatura y el nivel. Las características de las válvulas de control neumáticas son control simple, respuesta rápida y seguridad inherente, sin requerir medidas adicionales-a prueba de explosiones.
Principio de funcionamiento
La válvula de control neumática recibe una señal eléctrica o neumática del controlador. Esta señal se convierte en una señal de presión neumática correspondiente mediante un convertidor y se introduce en el actuador.
El actuador genera un empuje o desplazamiento correspondiente en función de la magnitud de la señal de presión neumática, lo que hace que el núcleo de la válvula de control se mueva. Esto cambia la apertura entre el núcleo de la válvula y el asiento de la válvula, regulando así parámetros como el flujo de fluido, la presión o la temperatura.
Características
Alta precisión de control: capaz de regular con precisión parámetros como el caudal, cumpliendo con los requisitos de control de varios procesos complejos.
Respuesta rápida: Velocidad de respuesta rápida, que permite que la válvula se abra y cierre rápidamente, ajustando rápidamente los parámetros del proceso.
Estructura simple y confiable: Impulsada neumáticamente, lo que elimina la necesidad de complejos dispositivos de transmisión mecánica, lo que da como resultado una estructura relativamente simple, una baja tasa de fallas y un mantenimiento conveniente.
Intrínsecamente seguro: funciona con aire comprimido, lo que elimina los riesgos de seguridad de las chispas eléctricas, lo que lo hace adecuado para entornos inflamables y explosivos.
Áreas de aplicación
Industria petroquímica: se utiliza en procesos de refinación de petróleo y producción de productos químicos para controlar el flujo, la presión y la temperatura de diversos medios fluidos, como el transporte de petróleo crudo y la dosificación de materiales en la fabricación de productos químicos. Industria energética: se utiliza en la regulación del agua de alimentación de calderas, la regulación del flujo de vapor y el control del flujo de agua de refrigeración en plantas de energía térmica para garantizar el funcionamiento seguro y estable de las unidades generadoras.
Industria metalúrgica: controla con precisión los caudales de gases como el gas de carbón, el aire y el oxígeno durante la fabricación de acero para garantizar el buen funcionamiento de los procesos de fabricación de hierro y acero.
Industria farmacéutica: se utiliza para el transporte de fluidos y el control de flujo en la producción farmacéutica para garantizar la estabilidad y consistencia de la calidad de los medicamentos.