A válvula de compuerta con bridasEs un tipo de válvula que utiliza una conexión de brida y controla el flujo de fluido abriendo y cerrando una compuerta. Se utiliza ampliamente en sistemas de tuberías en las industrias petrolera, química, energética y municipal. Su función principal es cortar completamente o permitir el flujo del medio a través del movimiento vertical de la compuerta. Presenta un sellado confiable, baja resistencia al flujo y un amplio rango de presión, lo que lo hace particularmente adecuado para aplicaciones que requieren control "completamente abierto/completamente cerrado".
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Parámetros técnicos de la válvula de compuerta con brida
Material: acero al carbono (WCB, WCC para mayor resistencia)
Rango de tamaños: 2″ a 48″ (DN50-DN1200)
Opciones de conexión: bridadas, roscadas (NPT, BSP), soldadas a tope, soldadas a encaje
Presión de trabajo: Clase 150 a Clase 1500 (hasta 2500 psi / 172 bar)
Temperatura de trabajo: -29 grados a 425 grados
Opciones de sellado: metal-a-metal, asiento resistente, grafito, PTFE
Método de fabricación: Fundido, Forjado, Mecanizado
Medio aplicable: agua, petróleo, gas, vapor, fluidos químicos
Estándar de fabricación: API 600, API 602, ASME B16.34, BS 5163, DIN 3352
Estructura y clasificación de válvulas de compuerta con bridas
Estructura básica
Las válvulas de compuerta con bridas importadas constan de un cuerpo de válvula, tapa de válvula, compuerta, vástago de válvula, asiento de válvula y dispositivo de accionamiento (manual, eléctrico, neumático, etc.). El cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula se sujetan con pernos de brida para formar una cavidad sellada; la compuerta, como elemento de apertura y cierre, encaja herméticamente con el asiento de la válvula para lograr un sellado; el vástago de la válvula conecta la compuerta y el dispositivo de accionamiento, transmitiendo la fuerza operativa.
Tipos de puertas
Puerta rígida: Estructura simple, adecuada para condiciones normales de temperatura y baja presión, pero la superficie de sellado es propensa al desgaste.
Compuerta resiliente: Compensa el desgaste de la superficie de sellado mediante una ligera deformación elástica de la compuerta, adecuada para altas temperaturas, alta presión o medios que contengan partículas.
Puerta de cuña: dividida en tipos de cuña simple-y cuña doble-. La cuña simple-es adecuada para baja presión, mientras que la cuña doble-ajusta automáticamente la presión de sellado a través del ángulo de la cuña, adaptándose a condiciones de alta-presión.
Métodos de conexión y actuación
Conexión con bridas: Las bridas estándar cumplen con los estándares nacionales como GB/T 12237, lo que garantiza una instalación y un sellado seguros, y son adecuadas para tuberías de gran-diámetro y alta-presión. Método de accionamiento: el funcionamiento manual implica girar el vástago de la válvula mediante un volante o manija; El accionamiento eléctrico/neumático permite el control remoto a través de un actuador, ofreciendo una respuesta rápida e idoneidad para sistemas de automatización.
Principio de funcionamiento y lógica de funcionamiento de la válvula de compuerta con brida
Proceso de apertura
Gire el volante o inicie el actuador eléctrico. El vástago de la válvula mueve la compuerta hacia arriba. Cuando la compuerta está completamente fuera del paso del cuerpo de la válvula, la resistencia del fluido se minimiza (el coeficiente de resistencia al flujo es de 1,5 a 2 veces el de una válvula de mariposa del mismo diámetro), lo que permite que el medio pase sin problemas. En funcionamiento real, la posición completamente abierta de la válvula generalmente está marcada por la parte superior del vástago de la válvula, pero es necesario girarla hacia atrás entre 1/2 y 1 vuelta para evitar que se bloquee debido a cambios de temperatura.
Proceso de cierre
Girar el volante en sentido contrario o ejecutar el comando de cierre. El vástago de la válvula empuja la compuerta hacia abajo hasta que quede ajustada firmemente con el asiento de la válvula. Los asientos de válvula resistentes mantienen el rendimiento del sellado mediante la compensación automática del desgaste, mientras que las estructuras de sello duro (como los sellos de cara metálica-) dependen de un sellado forzado de alta-presión, adecuado para medios inflamables y explosivos.
Mecanismo de sellado
Auto-sellado: depende de la presión media para presionar la compuerta contra el asiento de la válvula, adecuado para condiciones de baja-presión.
Sellado forzado: Garantiza el contacto de la superficie de sellado mediante una fuerza externa (como la precarga del vástago de la válvula). En condiciones de alta-presión, la presión específica de sellado puede alcanzar más de 6 MPa.
Sello blando: Fabricado con materiales elásticos como PTFE y EPDM, logrando cero fugas (certificado ISO 15848-1), adecuado para campos limpios como alimentos y medicinas.
Aplicaciones
Sector energético
Extracción de petróleo y gas: Se utiliza en equipos de boca de pozo, resistente a alta presión de 10-35 MPa y corrosión por sulfuro de hidrógeno, utilizando cuerpos de válvulas de acero inoxidable súper dúplex 2507.
Tuberías de Larga-Recorrido: Válvulas de gran diámetro DN500-DN1200 equipadas con accionamientos eléctricos, que permiten el apagado de emergencia (tiempo de respuesta menor o igual a 15 segundos).
Energía nuclear: Las válvulas de aislamiento de vapor principales del circuito primario en la isla nuclear deben cumplir con la certificación de grado nuclear ASME NPT, resistente a una fuerte radiación de neutrones y a altas temperaturas de 350 grados.
Manufactura Industrial
Industria química: las válvulas de entrada y salida de tanques de almacenamiento de ácidos y álcalis utilizan válvulas de compuerta con brida importadas revestidas de PTFE-, resistentes a una fuerte corrosión y sin riesgo de contaminación del medio.
Metalurgia: Los gasoductos de alto horno utilizan cuerpos de válvulas de hierro fundido-resistentes al desgaste con superficies de sellado soldadas de aleación-resistentes al desgaste, adaptables a la erosión por gases polvorientos.
Semiconductores: Las tuberías de suministro de fotoprotectores utilizan cuerpos de válvula de acero inoxidable 316L de grado EP, con paredes internas pulidas electrolíticamente a Ra menor o igual a 0,2 μm para evitar la contaminación por partículas.
Protección Municipal y Ambiental
Instalaciones sanitarias: los cuerpos de válvulas de hierro dúctil combinados con sellos blandos de EPDM logran cero fugas, lo que reduce las tasas de fugas en las tuberías.
Tratamiento de aguas residuales: Los cuerpos de las válvulas de hierro fundido con revestimiento de resina epoxi resisten la erosión ácida, alcalina e impureza, evitando la deposición de lodos.
Calefacción urbana: los cuerpos de las válvulas de acero al carbono con sellos metálicos duros evitan la erosión por agua caliente a alta-temperatura que podría provocar fallas en el sello.
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