- Papel del revestimiento de superficies
1. Efecto blindaje
Después de que el recubrimiento de la superficie del metal, en términos relativos, la superficie del metal y el medio ambiente se separan, este efecto protector se puede llamar efecto de protección. Sin embargo, hay que señalar que una fina capa de revestimiento no puede tener un efecto de protección absoluto. Debido a que los polímeros tienen cierta permeabilidad, el recubrimiento es muy delgado, la estructura de los poros puede hacer que el agua y las moléculas de oxígeno pasen libremente. La válvula de sellado suave en la superficie del espesor del recubrimiento de resina epoxi tiene requisitos estrictos. Se puede observar que para muchos recubrimientos su valor es mayor que el de la superficie de acero sin recubrimiento. Para mejorar la impermeabilidad del recubrimiento, los recubrimientos anticorrosivos deben seleccionarse entre sustancias formadoras de película con baja permeabilidad y cargas sólidas con gran blindaje, mientras que el número de capas de recubrimiento debe aumentarse para que el recubrimiento alcance un cierto espesor y sea denso. y no poroso.
2. Inhibición de la corrosión
Con la ayuda de los componentes internos de la pintura y la reacción del metal, para que la pasivación de la superficie del metal o la generación de sustancias protectoras para mejorar el efecto protector del recubrimiento utilizado para requisitos especiales de la válvula se debe prestar atención a la composición de la pintura. para no causar efectos adversos graves. Además, las válvulas de acero fundido para oleoductos, en parte el papel del aceite y el jabón metálico bajo la acción de los productos de degradación generados por el efecto catalítico, también pueden desempeñar el papel de inhibidores orgánicos de la corrosión.
3. Protección electroquímica
Revestimiento de media penetración en contacto con la superficie metálica bajo formación de película de corrosión electroquímica. El uso de metales en el recubrimiento con mayor actividad que el hierro como carga, como por ejemplo el zinc. Jugará una protección del ánodo de sacrificio, y los productos de corrosión del zinc son cloruro de zinc a base de sal, carbonato de zinc, llenará los huecos de la película, para que la película esté apretada y para que la corrosión se reduzca en gran medida para extender la vida útil del válvula.
- Recubrimientos de uso común
1. Recubrimiento de resina epoxi del cuerpo de la válvula
Tiene las siguientes características:
Resistencia a la corrosión
El acero recubierto de resina epoxi tiene buena resistencia a la corrosión y la fuerza de unión con el hormigón se reduce significativamente, lo que es adecuado para condiciones de trabajo en ambientes húmedos o medios agresivos.
Fuerte adherencia
La presencia de enlaces polares de hidroxilo y éter inherentes a la subcadena de las resinas epoxi les confiere un alto grado de adhesión a diversas sustancias. La baja contracción de la resina epoxi durante el curado crea poca resistencia interna y protege el revestimiento de la superficie para que no se desprenda.
Propiedades electricas
El sistema de resina epoxi curada es un excelente aislante con altas propiedades dieléctricas, resistencia a fugas superficiales y formación de arcos.
Resistencia al moho
El sistema de resina epoxi curada es resistente a la mayoría de los mohos y puede usarse en duras condiciones tropicales.
2. Material de la placa de nailon de la placa de la válvula
Las placas de nailon son extremadamente resistentes a la corrosión y se utilizan con éxito en muchas aplicaciones como agua, lodos, líquidos y desalinización.
Propiedades al aire libre
El revestimiento de la placa de nailon puede resistir pruebas de niebla salina e inmersión en agua de mar durante más de 25 años sin que el revestimiento se desprenda, por lo que no se produce corrosión en las piezas metálicas.
Resistencia a la abrasión
Tenemos muy buena resistencia a la suciedad.
Resistencia al impacto
No hay signos de descamación bajo un fuerte impacto.
3. Tratamiento cero de la placa de válvula de acero al carbono
Proporcionar protección al sustrato metálico para evitar la corrosión del metal hasta cierto punto; se utiliza como imprimación antes de pintar para mejorar la fuerza de adhesión y la protección contra la corrosión de la película de pintura; Se utiliza como lubricante reductor de fricción en el procesamiento en frío del metal.