Los estándares de tasa de fuga de las válvulas de retención de swing varían significativamente según el tipo de válvula, el tamaño, el escenario de aplicación y los estándares de cumplimiento. La clasificación específica es la siguiente:
1. Estándar de nivel de fuga general internacional (ANSI / FCI 70-2 / ISO 5208)
| Nivel de fuga | Maximum Tasa de fuga permitida | Escenarios aplicables | Condiciones de prueba |
|---|---|---|---|
| ⅡElvel | Menos de o igual a 0.5% × capacidad de flujo nominal de la válvula | Sistemas industriales comunes (como el agua de enfriamiento) | Agua o aire, presión de 3.5 bares |
| Ⅲ Nivel | Menos de o igual a 0.1% × capacidad de flujo nominal de la válvula | Pipelinas de presión media química, de petróleo y gas | Igual que arriba |
| Ⅳ Nivel | Menos de o igual a 0.01% × capacidad de flujo nominal o menos o igual a 0.0005 ml / min · psi · pulgada (líquido) / menor o igual a 1.5 scfh · pulgada (gas) | Condiciones de trabajo duras (vapor de alta temperatura, medios peligrosos) | Prueba de gas/líquido de alta presión |
| ⅤElvel | Menor o igual a 5 × 10⁻¹² m³/s · mmgas) | Energía nuclear, sistemas de fluidos ultrapure | Detección de fugas de espectrometría de masas de helio |
2. Relación entre tamaño y fuga
Válvulas de diámetro pequeño (NP menos o igual a 2):
Prueba de líquido: fuga visible cero (0 gotas/minuto);
Prueba de gas: fuga de burbujas cero (como tuberías de gas natural).
Válvulas de diámetro medio y grande (NPS 2.5-6):
Velocidad de fuga de líquido: menor o igual a 0.18 in³/min · pulgada (≈3 cm³/min · pulgada);
Velocidad de fuga de gas: menor o igual a 1.5 pulgadas cúbicas estándar/hora · pulgada (≈0.042 m³/h · pulgada).
3. Métodos y estándares de prueba
Prueba de sellado líquido:
API 598: Presión de prueba=1.1 veces la presión nominal, tiempo de mantenimiento de presión mayor o igual a 60 segundos;
Estándar de calificación: fugas inferiores o igual al límite de grado correspondiente (como sin goteo visible para el grado IV).
Prueba de sellado de gas:
Iso 5208: use nitrógeno o aire, presión=0.6 mpa;
Método de detección: método de conteo de burbujas o medición del medidor de flujo (como la fuga del nivel de la válvula IV DN100 inferior o igual a 15 ml/min).
4. Control de fuga de condiciones de trabajo reales
| Factores influyentes | Cambio de la tasa de fuga | solución |
|---|---|---|
| Medios que contienen partículas sólidas | El desgaste de la superficie de sellado aumentará las fugas en 2-3 veces | Use el disco de la válvula de carburo (como el revestimiento STL) |
| High temperature (>300 grados) | La deformación térmica del metal hace que la tasa de fuga aumente en un 30%-50% | Cuerpo de válvula de acero de cromo-molibdeno-vanadio |
| Dirección de instalación incorrecta | Cuando se instala horizontalmente, la gravedad falla y la fuga puede exceder el estándar en 10 veces. | Asegúrese de que el medio fluya de abajo hacia arriba |
