El estándar API 6D se aplica principalmente a sistemas de tuberías en industrias como la del petróleo, el gas natural y la química. Cubre presiones nominales de funcionamiento de Clase 150 a Clase 1500 y temperaturas de funcionamiento de -28 grados a 300 grados.
La norma cubre tipos de medios que incluyen petróleo crudo, gas natural purificado, gases ácidos, gas de carbón, agua y lodo de carbón. En comparación con los estándares generales de válvulas, API 6D pone mayor énfasis en la confiabilidad y el rendimiento de sellado a largo plazo-de las válvulas para tuberías en condiciones operativas adversas.
Especificaciones técnicas detalladas
El estándar API 6D establece requisitos técnicos sistemáticos para el diseño, materiales y pruebas de válvulas. En términos de diseño, la norma exige que las válvulas empleen una estructura de paso total-para garantizar un flujo fluido del medio y especifica el método de cálculo del espesor mínimo de pared para todos los componentes límite-que soportan presión. El diseño de seguridad contra incendios es uno de los requisitos clave de API 6D; Las válvulas deben estar equipadas con dispositivos -resistentes al fuego y anti-estáticos y mecanismos automáticos de alivio de presión para garantizar un funcionamiento seguro en condiciones de alta temperatura o presión anormal.
En cuanto a la selección de materiales, API 6D especifica grados de materiales detallados basados en diferentes entornos de servicio. Para condiciones de funcionamiento normales, los materiales del cuerpo de la válvula suelen utilizar acero al carbono ASTM A216WCB o acero inoxidable A351CF8; para ambientes ácidos, se requieren materiales resistentes al agrietamiento por tensión por sulfuro que cumplan con las normas NACEMRO 175.
En cuanto a los materiales de sellado, la norma permite el uso de polímeros de alto-rendimiento como PTFE, RPTFE y PEEK, pero estos deben pasar rigurosas pruebas de durabilidad.
Las pruebas de presión son un componente central de la certificación API 6D. La norma especifica procedimientos de prueba que incluyen pruebas de resistencia de la carcasa, pruebas de sellado de alta-presión y pruebas de sellado de baja-presión. En comparación con los estándares generales de válvulas, los requisitos de prueba de API 6D son más estrictos. Por ejemplo, en la prueba de presión hidrostática de la carcasa, para válvulas DN20 y superiores, API 6D requiere mantener la presión de prueba durante al menos 30 minutos, mientras que API 598 solo requiere de 1 a 2 minutos. Además, API 6D especifica específicamente un método de prueba de detección de fugas de helio, con requisitos de tasa de fuga un orden de magnitud más estrictos que las pruebas de aire convencionales.