¿Qué es la válvula de mariposa con brida telescópica?
La válvula de mariposa telescópica de brida es una válvula de mariposa que integra conexión de brida y función telescópica. Su diseño central es compensar el desplazamiento axial de la tubería causado por la expansión y contracción térmica, errores de instalación o fluctuaciones de presión media a través de la estructura de brida telescópica, mientras utiliza la rotación de la placa de mariposa para realizar la apertura, el cierre y la regulación del fluido.
Características estructurales
Diseño de conexión bridada: el cuerpo de la válvula tiene bridas en ambos extremos, que están conectadas directamente a las bridas de la tubería mediante pernos. Esto garantiza un sellado confiable y una instalación conveniente, lo que lo hace particularmente adecuado para aplicaciones de alta-presión y gran-diámetro. El material de la brida suele ser hierro fundido, acero al carbono o acero inoxidable, y coincide con el material del cuerpo de la válvula para garantizar resistencia general y resistencia a la corrosión.
Estructura de expansión/retracción:
Expansión/retracción tipo manguito-: el cuerpo de la válvula consta de dos manguitos en el medio. El manguito interior se desliza dentro del manguito exterior, logrando un sellado dinámico a través de anillos de sellado (como juntas tóricas o sellos de labio).
Expansión/retracción tipo tubo con campana-: un fuelle metálico conecta ambos extremos del cuerpo de la válvula. El desplazamiento se absorbe mediante la deformación elástica del fuelle, adecuado para ambientes de alta-temperatura y alta-presión.
Dispositivos limitadores y de bloqueo: Se proporcionan pernos o bloques limitadores en ambos extremos del manguito de expansión para evitar una expansión y contracción excesivas que podrían provocar fallas en el sellado. Algunos modelos están equipados con anillos de bloqueo para fijar la posición del manguito durante la instalación y evitar cambios de desplazamiento durante la operación.
Placa de mariposa y sistema de sellado:
Sello blando: Los materiales elásticos como el caucho de nitrilo y el EPDM brindan un buen rendimiento de sellado pero tienen resistencia a bajas temperaturas (menor o igual a 120 grados). Sello duro: Las superficies de sellado del asiento de la válvula y de la placa de mariposa están recubiertas con acero inoxidable o una aleación dura a base de cobalto-, lo que proporciona resistencia a altas temperaturas y presiones y una larga vida útil.
Sello compuesto: una combinación de láminas de metal con capas blandas y duras (como una placa de grafito flexible combinada con una placa de acero inoxidable), que combina elasticidad y resistencia al desgaste.
Diseño de placa de mariposa: una placa delgada circular o elíptica que gira alrededor de su propio eje (0 grados ~ 90 grados) para controlar el flujo. Los materiales incluyen revestimiento de acero inoxidable, cobre, nailon o caucho, adaptables a diferentes medios.
Formularios de sellado:
Estructura excéntrica: el diseño doble excéntrico reduce la fricción y extiende la vida útil; La estructura triple excéntrica elimina completamente la fricción, adecuada para condiciones de temperatura y presión ultra{0}altas.
Ventajas funcionales
Compensación de tensiones en tuberías: Absorbe el desplazamiento axial causado por cambios de temperatura, fluctuaciones de presión del medio o errores de instalación, lo que reduce el riesgo de deformación de las tuberías y previene rupturas o fugas. La expansión/contracción suele ser del 1 % al 3 % del diámetro nominal de la tubería, lo que satisface las necesidades de la mayoría de las condiciones operativas.
Control de fluidos altamente eficiente: una rotación de 90 grados de la placa de mariposa logra una apertura o cierre completo, lo que proporciona un arranque y apagado rápidos-con un par de operación bajo, adecuado para escenarios que requieren un corte rápido de medios. El diseño optimizado del canal de flujo garantiza un flujo interno suave, lo que reduce la resistencia del fluido y los remolinos, y reduce el consumo de energía.
Instalación y mantenimiento convenientes:
Las conexiones de brida admiten instalación horizontal o vertical sin restricciones de dirección del flujo de medios, adaptándose a diferentes diseños de tuberías.
Los sellos reemplazables admiten más de 50 000 ciclos de apertura y cierre presurizados sin fugas, lo que reduce los costos de mantenimiento.
La estructura telescópica permite que el cuerpo de la válvula se acorte rápidamente, proporcionando espacio operativo para desmontar los componentes internos (como la placa de mariposa y el asiento de la válvula), lo que reduce el desmontaje de la tubería.
Escenarios de aplicación
Abastecimiento y drenaje de agua municipal: se utiliza en tuberías de suministro de agua urbana y tuberías de entrada y salida de plantas de tratamiento de aguas residuales para controlar el flujo y la presión del agua y regular el funcionamiento de las tuberías. La función telescópica se adapta a la expansión y contracción de la tubería debido a los cambios de temperatura, reduciendo la tensión de la tubería y previniendo su ruptura.
Industrias química y metalúrgica: se utiliza en tuberías y equipos de reacción química para controlar el caudal y la proporción de materiales químicos, asegurando reacciones químicas fluidas. Los materiales-resistentes a la corrosión (como el acero inoxidable y los materiales revestidos de fluoropolímero-) pueden soportar medios corrosivos como ácidos y álcalis, evitando fugas de medios y bloqueos de tuberías.
Industria energética: se utiliza en calderas y tuberías de vapor para controlar y regular el flujo y la presión del vapor, garantizando el funcionamiento seguro de la caldera y la utilización eficiente del vapor. La función de expansión absorbe la expansión térmica de las tuberías de vapor debido a los cambios de temperatura, evitando la ruptura de las tuberías.
Ingeniería marina: las válvulas de mariposa de expansión con brida de sellado bidireccional son adecuadas para escenarios de medios de flujo bidireccional, como desalinización de agua de mar y sistemas de ósmosis inversa, logrando un sellado de cero-fugas.
Puntos de selección
Diámetro nominal (DN) y presión nominal (PN): seleccione DN según el tamaño de la tubería para garantizar la correspondencia del flujo; La PN debe ser mayor que la presión máxima de trabajo del sistema para considerar los efectos del golpe de ariete. Rango DN común: DN50~DN3000; Rango PN común: PN0.6~PN16.
Adaptabilidad de temperatura y medios:
Rango de temperatura: Temperatura aplicable del sello blando inferior o igual a 120 grados, temperatura aplicable del sello duro de hasta 450 grados.
Características de los medios: Los medios ácidos/alcalinos requieren acero inoxidable o recubrimientos especiales; Los medios-alimenticios deben cumplir con los estándares de la FDA (p. ej., materiales de sellado de caucho).
Selección de materiales:
Material del cuerpo de la válvula: hierro fundido (sistemas de agua de baja-presión), acero al carbono (alta temperatura), acero inoxidable (ambientes corrosivos), plástico (químicos).
Material de sellado: El caucho (EPDM, NBR) es adecuado para agua o aceite, con una resistencia a temperaturas inferiores o iguales a 120 grados; El PTFE es resistente a la corrosión-y a las altas-temperaturas (inferior o igual a 200 grados), pero tiene poca elasticidad; Los sellos metálicos son adecuados para aplicaciones de alta-temperatura y alta-presión (por ejemplo, gases de combustión de plantas de energía, hasta 600 grados).
Métodos operativos:
Manual: Maneta o reductor (para diámetros grandes se requiere reducción de engranajes).
Eléctrico/Neumático: Sistemas de control remoto o automatización (requiere un actuador).
Hidráulico: aplicaciones de alto-torque (por ejemplo, proyectos hidráulicos-a gran escala).
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