La válvula de compuerta de acero inoxidable con engranaje cónico, construida con acero inoxidable y con un diseño de transmisión por engranaje cónico, presenta una baja resistencia a los fluidos y una fuerte resistencia a la erosión del medio en la superficie de sellado. Su proceso de apertura y cierre es sencillo y la dirección del flujo del medio no tiene restricciones, lo que mantiene una presión de fluido estable. La estructura general es simple y compacta, con una excelente capacidad de fabricación, lo que la hace adecuada para las necesidades de control de fluidos en diversos escenarios industriales.
Estructura central y principio de funcionamiento
Método de transmisión
Se utiliza un mecanismo de transmisión de engranajes cónicos (engranajes cónicos en espiral). Al girar el engranaje cónico mediante un volante o un dispositivo de accionamiento, el vástago de la válvula sube y baja verticalmente, controlando así la apertura y el cierre de la compuerta. Este diseño convierte el movimiento de rotación horizontal en movimiento lineal vertical, lo que hace que la operación sea más fácil y adecuada para entornos con espacio-limitado.
Diseño de puerta
Movimiento vertical: la compuerta se mueve verticalmente a lo largo del canal de fluido, cambiando el área de la sección transversal-del canal para controlar el caudal.
Método de sellado: se utiliza un diseño de apertura y cierre sin espacios entre la compuerta y el asiento de la válvula, lo que respalda el sellado bidireccional para evitar fugas de medios. Algunos modelos utilizan sellado de caucho integral o tecnología de soldadura de aleaciones duras para mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión.
Estructura del cuerpo de válvula
Cuerpo de válvula de fondo-plano: el fondo está al ras de la tubería, lo que evita la acumulación de desechos y es adecuado para medios que contienen partículas sólidas, como aguas residuales y lodos.
Compuerta resiliente: Algunos modelos utilizan una estructura de compuerta resiliente, que compensa el desgaste de la superficie de sellado mediante su propia deformación, extendiendo la vida útil.
Parámetros técnicos e indicadores de desempeño
Diámetro Nominal: DN50-DN1200 (algunos modelos admiten diámetros mayores).
Presión nominal: 1,0 MPa-32,0 MPa (algunos modelos de alta presión pueden alcanzar más de 40 MPa).
Temperatura aplicable:
Modelos estándar: -20 grados ~80 grados (sello blando).
Modelos de alta-temperatura: menor o igual a 593 grados (sello duro, como una superficie de sellado soldada con aleación dura).
Ventajas principales
Operación sin esfuerzo: el mecanismo de transmisión de engranajes cónicos amplifica el torque, reduciendo el torque de apertura y cierre, permitiendo la operación por una sola-persona.
Sellado confiable: el diseño de sellado bidireccional combinado con anillos de sellado de caucho o aleación dura se adapta a alta presión, alta temperatura y medios corrosivos.
Amplia adaptabilidad a los medios:
Adecuado para medios limpios como agua, vapor, gas y productos derivados del petróleo.
A través de diseños especiales (como puertas en forma de cuchillo-y sellos duros), puede manejar aguas residuales pesadas, pulpa y lodos que contienen partículas y fibras.
Estructura compacta: Estructura de conexión bridada o tipo wafer-, que requiere un mínimo espacio de instalación y facilita el mantenimiento.
Escenarios de aplicación
Proyectos Municipales y de Conservación del Agua: Redes de abastecimiento y drenaje de agua, plantas de tratamiento de aguas residuales, sistemas de riego.
Sector Industrial:
Industria Petroquímica: Corte de medios de tuberías y control de flujo.
Industria Eléctrica: Tuberías de agua de alimentación de calderas y vapor.
Minería y Metalurgia: Tuberías de transporte de lodos y escorias.
Industria Papelera y Alimentaria: Control de salida de celulosa y silos.