La válvula de bloqueo antiincrustante (también conocida como dispositivo de prevención de reflujo) es un dispositivo de seguridad que evita el reflujo de fluido y la contaminación a través de la estructura mecánica. Se utiliza ampliamente en sistemas de suministro de agua, sistemas de protección contra incendios y tuberías industriales. Su función principal es garantizar la seguridad de la calidad del agua y evitar que las aguas residuales y los contaminantes regresen a las fuentes de agua limpia debido a fluctuaciones de presión o fenómenos de sifón.
Composición estructural
Una válvula de aislamiento de prevención de contraflujo generalmente consta de dos válvulas de retención conectadas en serie y una válvula de drenaje (o válvula de alivio de seguridad). Algunos modelos también incluyen una sección de transición. Su estructura central logra una doble protección contra la contaminación por reflujo mediante la acción sinérgica de las válvulas de doble retención y la válvula de drenaje:
Válvulas de retención dobles: cuando una válvula de retención no logra sellar, la otra mantiene el sello, evitando el reflujo.
Válvula de Drenaje: Ubicada entre las dos válvulas de retención, su apertura y cierre son controlados por diferencial de presión. Durante el suministro normal de agua, las válvulas de retención experimentan una pérdida de carga local, lo que hace que la presión en la cámara intermedia caiga por debajo de la presión de entrada. Este diferencial de presión fuerza a que la válvula de drenaje se cierre, permitiendo un suministro normal de agua. En caso de presión anormal (por ejemplo, la presión de salida excede la presión de la cámara intermedia), incluso si ambas válvulas de retención no logran sellar, la válvula de drenaje se abre automáticamente para liberar el reflujo y crea un espacio de aire, evitando por completo que los medios contaminados regresen al sistema de suministro de agua aguas arriba.
Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento de la válvula de aislamiento anticontaminación se basa en el aislamiento físico y el control de la diferencia de presión, específicamente en los dos escenarios siguientes:
Estado normal del suministro de agua:
Debido a la pérdida de carga local, la presión en la cámara intermedia de la válvula antirretorno es menor que la presión de entrada. La diferencia de presión hace que la válvula de drenaje se cierre y la tubería suministra agua normalmente.
Estado de presión anormal (p. ej., la presión de salida es mayor que la presión de la cámara intermedia):
Incluso si ambas válvulas de retención no logran sellar, la válvula de drenaje se abre automáticamente, liberando el reflujo y formando una barrera de aire para evitar el reflujo de medios contaminados.
Características técnicas
Mecanismo de sellado doble:
El diseño de la válvula de retención doble garantiza que se mantenga el sello incluso si falla una válvula. La válvula de drenaje proporciona una tercera capa de protección, eliminando por completo la contaminación por reflujo.
Estructura compacta:
El diseño integrado de las válvulas de retención duales reduce el tamaño y el peso, facilitando la instalación y el mantenimiento.
Diseño de baja resistencia:
El cuerpo de la válvula adopta una estructura aerodinámica, lo que aumenta el coeficiente de flujo nominal en un 30%, reduce la pérdida de presión y ahorra energía.
Materiales resistentes a la corrosión-:
El cuerpo y el núcleo de la válvula están hechos de materiales de alta-resistencia y corrosión-como acero inoxidable y acero aleado, adecuados para condiciones de trabajo duras.
Larga vida útil:
Los componentes clave están hechos de acero inoxidable-resistente al desgaste, lo que garantiza una larga vida útil.
Estructura modular:
Los componentes de la válvula son desmontables, lo que facilita la inspección y sustitución de sellos, reduciendo los costos de mantenimiento.
Indicación visual:
Algunos modelos están equipados con indicadores de estado abierto/cerrado, lo que permite al personal de inspección determinar rápidamente el estado de la válvula.
Certificación obligatoria:
Requiere el cumplimiento de los estándares de la industria (como GB/T 39380 y EN 13959) para garantizar el cumplimiento de los estándares antiincrustantes.
Escenarios de aplicación
Las válvulas de aislamiento antiincrustantes son adecuadas para aplicaciones con requisitos estrictos de calidad del agua, que incluyen principalmente:
Sistemas de agua potable:
Instalado en los puntos de conexión entre las redes municipales de suministro de agua y las tuberías de los usuarios, y en las tuberías de entrada de los tanques de agua, para evitar el reflujo de agua no-potable o de aguas residuales.
Sistemas de protección contra incendios:
Aislar el agua doméstica de las tuberías de protección contra incendios para evitar-el agua contra incendios contamine las fuentes de agua doméstica.
Tuberías industriales:
Adecuado para industrias con estrictos requisitos de calidad del agua, como la fabricación de productos químicos y farmacéuticos, para evitar la contaminación cruzada-.
Condiciones Especiales de Operación:
Escenarios como salidas de tuberías de suministro de agua sumergidas, bombas de refuerzo en serie o tuberías de succión para múltiples dispositivos de refuerzo.
Instalación y mantenimiento
Preparación antes de la instalación:
Lave bien la tubería para asegurarse de que esté libre de impurezas.
Instale horizontalmente para facilitar la puesta en marcha y el mantenimiento.
El cuerpo de la válvula no debe soportar el peso de la tubería para evitar el congelamiento o daños causados-por el ser humano.
Se deben instalar válvulas de compuerta de mantenimiento en ambos extremos y se debe instalar un filtro antes de la entrada (para los sistemas de protección contra incendios, se debe evaluar el riesgo de obstrucción del filtro).
Al menos un extremo debe tener una junta flexible.
Instalación de salida de drenaje:
La salida de drenaje no debe fijarse directamente a la tubería de drenaje. Debe descargarse a través de un embudo a una zanja de drenaje del suelo, con el extremo inferior del embudo al menos a 300 mm del suelo.
Puntos de puesta en servicio:
Después de la instalación, verifique la flexibilidad de apertura y cierre de la válvula y el rendimiento de sellado del drenaje para garantizar un control normal de la presión diferencial.
Pruebas periódicas:
El sellado de la válvula y la velocidad de respuesta deben probarse periódicamente para garantizar la eficacia-a largo plazo.
Fábrica de válvulas de bloqueo antiincrustantes
