Las válvulas WKM son válvulas industriales de alto rendimiento producidas por la marca WKM de Cameron, EE. UU., Diseñadas para condiciones de trabajo duras en los campos del petróleo, el gas natural y la industria química. Sus productos principales son válvulas de bola, y también cubre válvulas de mariposa, válvulas de puerta y otros tipos. Es conocido por su rápida apertura y cierre, resistencia a alta presión y sellado bidireccional, y se usa ampliamente en tuberías de larga distancia y sistemas industriales.
Estructura y características técnicas
Estructura típica:
Válvula de bola Orbital: reduce el desgaste de la superficie de sellado a través de la rotación orbital, adecuada para escenarios frecuentes de apertura y cierre; Cuerpo de la válvula soldado El riesgo de fugas de brida, adecuada para tuberías de larga distancia de alta presión (como líneas troncales de gas natural); Anti-Blowout válvula STEM: Evita que la válvula válvula se suplique en condiciones de alta presión, mejorando la seguridad operativa.
Key Technologies:
El asiento de la válvula de efecto de pistón dual (DPE): Use presión media para empujar el sello del asiento de la válvula en ambas direcciones, velocidad de fuga menor o igual al estándar ISO 5208 Clase B; Sello duro de metal + Compensación elástica: Adapte al entorno de alta temperatura y alta presión (clase 150 ~ 2500), reduzca el par de apertura y cierre
Aplicaciones
Oil y extracción de gas : utilizado en la perforación de colectores elevadores, tuberías de mezcla de barro de alta presión y otros escenarios, que necesitan adaptarse a medios abrasivos y operaciones de alta frecuencia; Equipo químico: Se usan acero inoxidable o materiales revestidos por flúor al manejar medios corrosivos (como ácidos y álcalis) para mejorar la resistencia a la corrosión química; Sistemas de bosque: Transporte de combustible, tuberías de energía hidráulica y otros escenarios deben aprobar la certificación de la sociedad de clasificación (como CCS, DNV).
Puntos de selección y mantenimiento
Base de selección: Es necesario seleccionar el modelo apropiado (como la válvula de bola completamente soldada o la válvula de mariposa dividida) de acuerdo con la corrosividad del medio, la presión del sistema (como la clase 600 ~ 1500) y el entorno de instalación; Especificaciones de mantenimiento : Verifique el estado de desgaste y lubricación de la superficie de sellado cada 6 meses, y el ciclo de mantenimiento debe acortarse a 3 meses en ambientes de alta temperatura o vibración; Manejo de fallas : Las fugas menores se pueden reparar inyectando grasa de sellado especial, y el daño grave requiere el reemplazo del asiento de la válvula o toda la válvula