¿Qué debo hacer cuando la válvula en uso de fugas? ¿Cuál es la razón principal?
1. Fuencia causada por el cierre que se cae
Razones:
1. Pobre operación, que hace que el cierre se atasque o exceda el centro muerto superior, y la conexión se dañe y se rompa;
2. La conexión del cierre no es firme, suelta y caída;
3. El material de la conexión no es correcto, y no puede soportar la corrosión del desgaste medio y mecánico.
Método de mantenimiento:
1. Operación correcta, no use demasiada fuerza para cerrar la válvula, no abra la válvula más allá del centro muerto superior, y la rueda de mano debe revertirse ligeramente después de que la válvula se abre completamente;
2. La conexión entre el cierre y el vástago de la válvula debe ser firme, y debe haber un tapón en la conexión roscada;
3. Los sujetadores utilizados para conectar el cierre y el vástago de la válvula debe soportar la corrosión del medio y tener una cierta resistencia mecánica y resistencia al desgaste.
2. Fuga en el embalaje (la fuga de la válvula, la proporción del embalaje es la más grande)
Razones:
1. El empaque no se selecciona correctamente, no es resistente a la corrosión del medio, y no es resistente al uso de alta presión o vacío, temperatura alta o baja temperatura de la válvula;
2. El embalaje no está instalado correctamente, hay defectos como las articulaciones pequeñas en lugar de grandes y pobres de devanado espiral, la parte superior apretada y la parte inferior suelta;
3. El embalaje ha excedido la vida útil, ha envejecido y ha perdido su elasticidad;
4. La precisión del tallo de la válvula no es alta, y hay defectos como flexión, corrosión y desgaste;
5. El número de giros de embalaje es insuficiente y la glándula no se aprieta;
6. La glándula, los pernos y otras partes están dañadas, lo que hace que la glándula no pueda ser apretada;
7. Operación inadecuada, fuerza excesiva, etc.;
8. La glándula está sesgada, y la brecha entre la glándula y el vástago de la válvula es demasiado pequeña o demasiado grande, lo que hace que el tallo de la válvula se desgaste y el embalaje sea dañado.
Método de mantenimiento:
1. El material y el tipo de embalaje deben seleccionarse de acuerdo con las condiciones de trabajo;
2. El embalaje debe instalarse correctamente de acuerdo con las regulaciones relevantes. El embalaje debe colocarse y apretarse uno por uno, y la junta debe ser de 30 grados o 45 grados;
3. El embalaje que se ha utilizado durante mucho tiempo, envejecido o dañado debe reemplazarse a tiempo;
4. El vástago de la válvula debe enderezar y reparar después de doblar y usar, y los gravemente dañados deben reemplazarse a tiempo;
5. El embalaje debe instalarse de acuerdo con el número especificado de giros, la glándula debe apretarse simétricamente y de manera uniforme, y la glándula debe tener una eliminación previa al ajuste de más de 5 mm;
6. La glándula, pernos y otras piezas dañados deben repararse o reemplazarse a tiempo;
7. Los procedimientos operativos deben seguirse. Excepto por la rueda a mano de impacto, debe operarse con velocidad uniforme y fuerza normal;
8. Los pernos de la glándula deben apretarse uniformemente y simétricamente. Si la brecha entre la glándula y el vástago de la válvula es demasiado pequeña, la brecha debe aumentarse adecuadamente. Si la brecha entre la glándula y el vástago de la válvula es demasiado grande, debe reemplazarse.
3. Fuga de la superficie de sellado
Razones:
1. La superficie de sellado está molida de manera desigual y no puede formar una línea de cierre;
2. El centro superior de la conexión entre el vástago de la válvula y la parte de cierre está suspendida, desalineada o usada;
3. El vástago de la válvula se dobla o se ensambla incorrectamente, lo que hace que la parte de cierre sea sesgada o desalineada;
4. La calidad del material de la superficie de sellado se selecciona incorrectamente o la válvula no se selecciona de acuerdo con las condiciones de trabajo.
Método de mantenimiento:
1. Seleccione correctamente el material y el tipo de la junta de acuerdo con las condiciones de trabajo;
2. Ajuste cuidadosamente y opere suavemente;
3. Los pernos deben apretarse uniformemente y simétricamente. Si es necesario, se debe usar una llave de par. La fuerza previa al tolde debe cumplir con los requisitos y no debe ser demasiado grande o demasiado pequeña. Debe haber una cierta brecha previa a la brida y la conexión roscada;
4. El conjunto de la junta debe alinearse con el centro y la fuerza debe aplicarse uniformemente. La junta no puede superponerse ni usar juntas dobles;
5. La superficie de sellado estático está corroída, dañada y la calidad del procesamiento no es alta. Debe repararse, moldear y verificar el color para que la superficie de sellado estático cumpla con los requisitos relevantes;
6. Al instalar la junta, se debe prestar atención a la limpieza. La superficie de sellado debe limpiarse con queroseno, y la junta no debe caer al suelo.
4. Fuga en la conexión del anillo de sellado
Razones:
1. El anillo de sellado no se enrolla estrictamente;
2. El anillo de sellado está soldado al cuerpo, y la calidad de la superficie es pobre;
3. La rosca de conexión del anillo de sellado, el tornillo y el anillo de presión están sueltos;
4. El anillo de sellado está conectado y corroído.
Método de mantenimiento:
1. Si hay fugas en el punto de rodadura de sellado, el adhesivo debe inyectarse y luego enrollar y fijar;
2. El anillo de sellado debe volver a solucionar de acuerdo con las especificaciones de soldadura. Cuando la superficie no se puede reparar, se debe eliminar la superficie y el procesamiento originales;
3. Retire los tornillos y los anillos de presión para la limpieza, reemplace las piezas dañadas, muele las superficies de sellado de sellado y conexión del asiento y vuelva a armar. Para piezas con gran daño por corrosión, se pueden usar soldadura, unión y otros métodos para reparar;
4. Si la superficie de conexión del anillo de sellado está corroída, se puede reparar mediante molienda, unión y otros métodos. Si no se puede reparar, el anillo de sellado debe reemplazarse.
V. Fuga del cuerpo de la válvula y la cubierta de la válvula
Razones:
1. La calidad de fundición de las partes de hierro fundido no es alta, y hay defectos como agujeros de arena, tejidos sueltos e inclusiones de escoria en el cuerpo de la válvula y la cubierta de la válvula;
2. Grietas frías;
3. Soldadura deficiente, con defectos como inclusiones de escoria, grietas sin soltar y estrés;
4. Las válvulas de hierro fundido están dañadas después de ser golpeadas por objetos pesados.
Métodos de mantenimiento:
1. Mejorar la calidad de la fundición y las pruebas de resistencia de conducir estrictamente de acuerdo con las regulaciones antes de la instalación;
2. Las válvulas con temperaturas del aire de 0 y debajo deben aislarse o calentarse, y las válvulas que están fuera de uso deben drenarse de agua acumulada;
3. Las soldaduras del cuerpo de la válvula y la cubierta de la válvula compuesta de soldadura deben llevarse a cabo de acuerdo con los procedimientos de operación de soldadura relevantes, y las pruebas de detección y resistencia de fallas deben llevarse a cabo después de la soldadura;
4. Está prohibido empujar o colocar objetos pesados en la válvula, y no se le permite golpear hierro fundido y válvulas no metálicas con un martillo. Las válvulas de diámetro grande se deben instalar con soportes.