Principio
La prueba de presión del aire utiliza gas (generalmente aire comprimido o nitrógeno) como medio de prueba. Al llenar la válvula con una cierta presión de gas, las características de fluidez y compresibilidad de gas se utilizan para detectar si la válvula tiene fuga de gas, evaluando así su rendimiento de sellado. Dado que las moléculas de gas son pequeñas y pueden pasar a través de pequeños canales de fuga más fácilmente, la prueba de presión de aire tiene una alta sensibilidad para detectar pequeñas fugas.
Pasos de operación
Preparación y conexión
Instale la válvula en un dispositivo de prueba adecuado y asegúrese de que la válvula esté en estado cerrado. El dispositivo de prueba debe tener buena opresión del aire, y la conexión con la fuente de gas y el equipo de detección debe ser firme y confiable. Por ejemplo, en un taller de producción química, una válvula de control neumática DN80 para una tubería de administración de gas está sujeta a una prueba de presión de aire. La válvula está conectada a la fuente de aire comprimido a través de una manguera resistente a la presión, y se instalan un sensor de presión y un detector de fuga de gas en la salida de la válvula.
Después de completar la conexión, se lleva a cabo una inspección preliminar de todo el sistema de prueba para garantizar que no haya fugas obvias. El agua jabonosa se puede aplicar a la parte de conexión y a la superficie de la válvula para observar si se generan burbujas. Si hay burbujas, significa que hay una fuga y debe volver a conectarse o reparar.
Aumento de la inflación y la presión
Llene lentamente la válvula con gas y aumente gradualmente la presión a la presión de prueba especificada. La presión de la prueba de presión del aire es generalmente ligeramente menor que la presión de la prueba de presión del agua, generalmente aproximadamente 1.1 veces la presión nominal. Por ejemplo, para una válvula de retención con una presión nominal de PN10, la presión de prueba de presión de aire se puede establecer en 11 bar. Durante el proceso de aumento de presión, preste mucha atención a la tasa de aumento de la presión y al número de indicación de presión para garantizar que el proceso de aumento de presión sea suave y controlable.
Para evitar el peligro causado por la presión excesiva del gas, es necesario establecer una válvula de seguridad o una válvula reductora de presión en el sistema de prueba. Cuando la presión excede el límite de seguridad establecido, la válvula de seguridad se abrirá automáticamente para liberar el exceso de presión para garantizar la seguridad del proceso de prueba.
Detección de fugas
Utilice los métodos de detección apropiados para verificar si la válvula tiene fugas. Los métodos comunes incluyen la aplicación de agua jabonosa y el uso de un detector profesional de fugas de gas.
Método de agua jabonosa: aplique una capa de agua jabonosa de manera uniforme en las partes de la válvula que pueden filtrarse, como el sello del vástago de la válvula, la conexión del cuerpo de la válvula, la superficie de sellado, etc. Si hay una fuga de gas, el gas filtrado formará burbujas en la superficie del agua jabonosa. Al observar la generación de burbujas, se puede determinar la ubicación y la extensión aproximada de la fuga. Por ejemplo, al realizar una prueba de presión de aire en una pequeña válvula de bola, el operador aplica agua jabonosa alrededor del vástago de la válvula. Cuando se encuentran pequeñas burbujas continuas, indica que hay una fuga en el sello del vástago de la válvula.
Método del detector de fugas de gas: use un detector profesional de fugas de gas y coloque la sonda del detector cerca de varias partes de la válvula para su detección. El detector puede detectar la concentración del gas de fuga y juzgar el grado de fuga en función del valor de concentración. Este método tiene una alta precisión y sensibilidad, y es particularmente adecuado para detectar pequeñas fugas. En algunas ocasiones con altos requisitos para el sellado, como la prueba de válvulas de las tuberías de transmisión de gas natural, los detectores de fugas de gas a menudo se usan para garantizar que el rendimiento de sellado de la válvula cumpla con los estrictos estándares de seguridad.
Escenarios de aplicación
La prueba de presión del aire se usa principalmente para probar válvulas para el transporte medio de gas. Por ejemplo, en los sistemas de gasoductos en el petróleo, el gas natural, los químicos y otras industrias, el sellado de la válvula está directamente relacionado con la seguridad de la producción y la protección del medio ambiente, por lo que se requieren estrictas pruebas de presión de aire. Además, las pruebas de presión del aire también se usan en algunas ocasiones que son sensibles a la humedad o no son adecuadas para el agua como medio de prueba. Por ejemplo, en los sistemas de entrega de gases de alta pureza de algunos talleres de producción electrónica, las válvulas no pueden entrar en contacto con la humedad para evitar afectar la pureza del gas. En este momento, se seleccionará una prueba de presión de aire para detectar el sellado de la válvula.
