Válvulas de control neumáticasUtilice gas comprimido como fuente de energía y un cilindro como actuador. Son impulsados por accesorios como posicionadores de válvulas, convertidores, válvulas de solenoide, válvulas de retención de posición-, tanques de aire y filtros de gas para lograr una regulación de encendido/apagado o proporcional. Reciben señales de control de sistemas de control de automatización industrial para regular diversos parámetros de proceso de los medios de tubería, incluidos el caudal, la presión, la temperatura y el nivel.
Las características de las válvulas de control neumáticas son control simple, respuesta rápida y seguridad inherente, sin requerir medidas adicionales-a prueba de explosiones.
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Parámetros técnicos de la válvula de control neumático
Diseño y fabricación: GB/T 12235, ASME B16.34, IEC 60534
La longitud estructural: GB/T 12221, ASME B16.10
Formas de conexión: HG/T 20592-20605, GB/T 9112-9124, ASME B16.5
Inspección y prueba: GB/T 13927, API 598, IEC 60534-4
Calibre: 1/2″ ~ 24″ (DN15 ~ DN600)
Nivel de temperatura de presión: ASME B16.34, GB/T 12224
Modo de conducción: accionado neumáticamente
Presión: PN1,6 MPa ~ PN40 MPa Clase 150 ~ Clase 2500
Características de la válvula de control neumática
Alta precisión de control: Capaz de ajustar con precisión parámetros como el caudal para cumplir con los requisitos de control de diversos procesos complejos.
Acción rápida: Velocidad de respuesta rápida, lo que permite completar las acciones de apertura y cierre de la válvula en poco tiempo, lo que permite un ajuste rápido de los parámetros del proceso.
Estructura simple y confiable: Al utilizar un accionamiento neumático, elimina la necesidad de complejos dispositivos de transmisión mecánica, lo que da como resultado una estructura relativamente simple, una baja tasa de fallas y un mantenimiento conveniente.
Intrínsecamente seguro: Accionado por aire comprimido, elimina los riesgos de seguridad de las chispas eléctricas, lo que lo hace adecuado para entornos inflamables y explosivos.
Principios de instalación de la válvula de control neumática
(1) La válvula de control neumático debe instalarse a cierta altura del suelo, con suficiente espacio arriba y abajo para facilitar el desmontaje y la reparación. Para las válvulas de control equipadas con posicionadores de válvulas neumáticas y volantes, se debe garantizar una operación, observación y ajuste convenientes.
(2) La válvula de control debe instalarse en una tubería horizontal, alineada verticalmente con la tubería. Generalmente, debe contar con soporte a continuación para garantizar la estabilidad y confiabilidad. En casos especiales en los que la válvula de control deba instalarse horizontalmente en una tubería vertical, también debe contar con soporte (excepto en el caso de válvulas de control de pequeño-diámetro). Durante la instalación, evite aplicar tensión adicional a la válvula de control.
(3) La temperatura ambiente de funcionamiento de la válvula de control debe estar entre -30 grados y +60 grados, y la humedad relativa no debe exceder el 95%.
(4) Debe haber secciones de tubería recta antes y después de la válvula de control, con una longitud no menor a 10 veces el diámetro de la tubería (10D), para evitar que la sección de tubería recta sea demasiado corta y afecte las características del flujo.
(5) Cuando el diámetro de la válvula de control es diferente al de la tubería de proceso, se debe utilizar un reductor para la conexión. Al instalar válvulas de control de diámetro pequeño-, se pueden utilizar conexiones roscadas. La flecha de dirección del fluido en el cuerpo de la válvula debe ser consistente con la dirección del fluido.
(6) Se debe instalar una tubería de derivación. Esto es para facilitar el cambio o la operación manual, permitiendo el mantenimiento de la válvula de control sin detener la máquina.
(7) Antes de instalar la válvula de control, retire completamente los objetos extraños de la tubería, como suciedad y escoria de soldadura.
Áreas de aplicación de válvulas de control neumáticas
- Industria petroquímica: se utiliza para el control de flujo, presión y temperatura de diversos medios fluidos en procesos de refinación de petróleo y producción química, como el transporte de petróleo crudo y la dosificación de materiales en la fabricación de productos químicos.
- Industria energética: se utiliza para la regulación del agua de alimentación de calderas, la regulación del flujo de vapor y el control del flujo de agua de refrigeración en plantas de energía térmica para garantizar el funcionamiento seguro y estable de las unidades generadoras.
- Industria metalúrgica: se utiliza para el control preciso del flujo de gases como el gas de carbón, el aire y el oxígeno en los procesos de fundición de acero para garantizar el buen funcionamiento de los procesos de fabricación de hierro y acero.
- Industria farmacéutica: se utiliza para el transporte de fluidos y el control de flujo en procesos de producción farmacéutica para garantizar la estabilidad y consistencia de la calidad de los medicamentos.
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