Las diferencias centrales entre las válvulas de puerta API 600 y API 602 se reflejan principalmente en el alcance de la aplicación, el diseño estructural y los estándares de proceso, de la siguiente manera:
1. Alcance del nivel de aplicación y presión
API 600
Principalmente para válvulas de compuerta con diámetros más grandes (generalmente DN65 y más), que cubre todos los niveles de presión (como la clase 150-2500), adecuada para escenarios convencionales de alta presión en industrias como el petróleo y la industria química.
API 602
Diseñado para válvulas compactas de puerta (generalmente DN50 y debajo), con un rango de nivel de presión más estrecho (como la clase 800 y debajo), pero una selección de material más flexible, adecuada para condiciones de trabajo de alta presión, alta temperatura o de trabajo finas que requieren un diseño de diámetro reducido.
2. Proceso y características estructurales
Proceso de fabricación
Las válvulas de puerta API 600 están hechas principalmente de tecnología de fundición, y el cuerpo de la válvula está hecho principalmente de acero fundido (como WCB, CF8, etc.), centrándose en la versatilidad y la durabilidad;
Las válvulas de puerta API 602 están hechas de tecnología de forja, y el cuerpo de la válvula es más ligero y más fuerte (como el acero forjado A105), adecuado para entornos de apertura y cierre o corrosivos frecuentes.
Diseño estructural
Las válvulas de puerta API 600 tienen una estructura relativamente estandarizada, enfatizando la capacidad de flujo de diámetro completo y son adecuados para tuberías sin requisitos de reducción;
Las válvulas de puerta API 602 están diseñadas principalmente con cuellos reducidos (el diámetro del canal de flujo del cuerpo de la válvula es más pequeño que la tubería), lo que ahorra espacio y es adecuado para escenarios de alta diferencia de presión. Algunos modelos admiten cubiertas de válvulas atornilladas (BB-BG) para simplificar el mantenimiento.
3. Rendimiento de material y sellado
Cobertura de material
API 600 tiene menos opciones de material, generalmente acero al carbono estándar o acero inoxidable (como WCB, CF8M);
API 602 permite el uso de materiales más especiales (como F5, F11 y otros aceros de aleación), compatibles con medios corrosivos o condiciones de temperatura extrema.
Seling and Testing
API 600 sigue la prueba estándar API 598, y su rendimiento de sellado satisface las necesidades industriales convencionales;
Aunque la API 602 también se prueba de acuerdo con la API 598, tiene más ventajas en el control de micro-ligas de alta presión debido a su proceso de forja y diseño de sellado elástico.
4. Diferencias en los escenarios de aplicación
Api 600
Aplicable a sistemas de gran diámetro que requieren operación estable a largo plazo, como refinerías grandes y tuberías de larga distancia, escenarios típicos, como las válvulas de cierre del proceso principal o el control de salida de tanque.
Api 602
Se usa principalmente para puntos de alta presión con espacio limitado, como válvulas de raíz de instrumentos, entradas y salidas de equipos, y funciona particularmente bien en escenarios que requieren mantenimiento frecuente o control fino de los medios que contienen partículas (como sistemas de vapor de alta presión de clase 800).
5. Recomendaciones de selección
Api 600 se prefiere: escenarios industriales generales con gran diámetro, cobertura de nivel de presión completa y medios limpios; Api 602 es preferido: diámetro pequeño, diferencia de alta presión, requisitos especiales de material o condiciones de trabajo complejas que requieren una instalación compacta.