¿Cuál es la diferencia entre API 598 y API 6D?
API 6D es un estándar de sistema de gestión de calidad para válvulas de tuberías, mientras que API 598 es un estándar de inspección y prueba para varios tipos de válvulas. En API 6D, el medio de prueba es agua dulce y, previa negociación, se puede utilizar petróleo ligero con una viscosidad que no exceda la del agua. En comparación con API 598, existen diferencias significativas en la selección de los medios de prueba. API 598 especifica pruebas de sellado de líquido a alta-presión o pruebas de sellado de gas a baja-presión, según el tipo de válvula, el diámetro y la presión nominal. API 6D, sin embargo, no incluye pruebas de sellado de gas a baja-presión en sus pruebas de presión estándar; Estas pruebas sólo se realizan cuando lo requiere específicamente el usuario.
1. Naturaleza y alcance de la norma
API 598: Aplicable a diversas válvulas industriales, como válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de bola y válvulas de retención. Su función principal es verificar la integridad y el rendimiento de sellado de las válvulas mediante pruebas de carcasa y pruebas de sellado.
API 6D: se centra en el diseño, la fabricación y la gestión de calidad de válvulas para tuberías y es un estándar fundamental para sistemas de tuberías de larga-distancia, como los de petróleo y gas natural.
2. Prueba de medio y presión
API 598:
Prueba de carcasa: utilice agua o aire, presurizado a 1,5 veces la presión máxima de trabajo. El tiempo de retención depende del tamaño de la válvula (p. ej., mayor o igual a 60 segundos para DN menor o igual a 100 mm).
Prueba de sellado: la prueba de sellado de alta-presión utiliza agua o aire (1,1 veces la presión máxima de trabajo). La prueba de sellado de baja-presión utiliza aire o gas inerte (0,5–0,7 bar).
API 6D:
Prueba de Shell: El medio de prueba es agua dulce o aceite ligero. El tiempo de prueba de presión hidrostática es más largo (por ejemplo, 30 minutos para válvulas con un diámetro nominal de 20 mm y superior).
Prueba de sellado: las pruebas de presión de rutina no incluyen pruebas de sellado de gas-a baja presión; Estos solo se realizan según requisitos especiales del usuario.
3. Duración de la prueba y criterios de fuga
API 598: El tiempo de retención de la prueba de carcasa es más corto (p. ej., 60 segundos para DN menor o igual a 100 mm).
Se aplican requisitos de sellado estrictos. Las pruebas de líquidos deben lograr cero fugas y las pruebas de gas deben cumplir con los estándares de fugas (p. ej., menos o igual a 20 burbujas/minuto para válvulas DN50).
API 6D: El tiempo de prueba hidrostática para la carcasa es más largo (por ejemplo, 30 minutos para válvulas con un diámetro nominal de 20 mm o más).
Se requiere cero fugas para las pruebas de sellado, especialmente para válvulas con asientos elásticos.
4. Escenarios de aplicación
API 598: Aplicable a industrias con estrictos requisitos de calidad de válvulas, como las industrias de petróleo, gas natural y química, lo que garantiza la confiabilidad de las válvulas en condiciones extremas como alta presión y corrosión.
API 6D: utilizado principalmente en sistemas de tuberías de larga-distancia, es el estándar central para válvulas en tuberías de petróleo y gas natural de larga-distancia.
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