La válvula de bola puede filtrarse internamente durante el uso o la instalación. Debido al cambio frecuente durante el uso, o la falta de instalación de acuerdo con los requisitos y otras razones, la válvula de bola no puede funcionar correctamente. Lo siguiente explicará las razones de la fuga interna de la válvula de bola y cómo lidiar con ella.
Causas de fuga interna de válvulas de bola
Causas de fuga interna de válvulas durante la construcción
El transporte y la elevación de la potencia causan daños generales a la válvula, lo que resulta en una fuga interna de la válvula;
② Cuando sale de la fábrica, la válvula no se seca y se trata con anticorrosión después de que se aplica la presión del agua, lo que resulta en óxido en la superficie de sellado y la fuga interna;
③ El sitio de construcción no está protegido correctamente, y las placas ciegas no se instalan en ambos extremos de la válvula, lo que provoca el agua de lluvia, la arena y otras impurezas para ingresar al asiento de la válvula, causando fugas;
④ La instalación, la grasa no se inyecta en el asiento de la válvula, lo que hace que las impurezas ingresen al fondo del asiento de la válvula, o la quema durante la soldadura causa fuga interna;
⑤ La válvula no está instalada en la posición abierta completa, causando daños a la pelota. Durante la soldadura, si la válvula no está en la posición abierta completa, las salpicaduras de soldadura causarán daños a la pelota. Cuando se cambia la pelota con salpicaduras de soldadura, causará daños al asiento de la válvula, lo que resulta en fuga interna;
⑥ La escoria y otros residuos de construcción causan rasguños en la superficie de sellado;
⑦ El límite inexacto al momento de salir de la fábrica o la instalación provoca fugas. Si la manga de transmisión del vástago de la válvula u otros accesorios se desalinean con el ángulo de ensamblaje, la válvula se filtrará.
Causas de la fuga interna de la válvula durante la operación
① La razón más común es que el administrador de operaciones no mantiene la válvula debido a los costos de mantenimiento relativamente costosos, o carece de métodos científicos de gestión y mantenimiento de la válvula para evitar el mantenimiento de la válvula, causando una falla del equipo por adelantado;
② Operación inadecuada o falla para realizar el mantenimiento de acuerdo con los procedimientos de mantenimiento provoca fugas internas;
③ Durante el funcionamiento normal, los residuos de construcción rayan la superficie de sellado, causando fuga interna;
④ La limpieza inadecuada causa daños en la superficie de sellado y causa fuga interna;
⑤ El no mantenimiento o inactividad a largo plazo de la válvula hace que el asiento de la válvula y la bola se bloqueen, causando daños por sellado y fugas interna cuando la válvula se abre y se cierra;
⑥ Fuga interna causada por la inadecuada apertura y cierre de la válvula. Cualquier válvula de bola, independientemente de la posición abierta o cerrada, generalmente inclina de 2 grados a 3 grados y puede causar fugas;
⑦ Muchas válvulas de la mayoría de la mayoría de los diámetros tienen paradas de tallo. Si se usan durante mucho tiempo, el óxido, el polvo, la pintura y otros escombros se acumularán entre el tallo y la parada del tallo debido a la corrosión y otras razones. Estos escombros harán que la válvula no pueda girar en su lugar y cause fugas. Si la válvula está enterrada, el tallo extendido producirá y dejará caer más óxido e impurezas para evitar que la bola de la válvula gire en su lugar, causando fugas de la válvula;
⑧ Los actuadores generales también tienen límites. Si están corroídos durante mucho tiempo, la grasa se endurecerá o los pernos límite se aflojarán, lo que hará que el límite sea inexacto y cause fugas internas;
⑨ La posición de la válvula del actuador eléctrico se ajusta hacia adelante y no se cierra en su lugar, causando fugas internas; ⑩ El mantenimiento periódico y el cuidado hacen que la grasa de sellado se seque y se endurezca. La grasa de sellado seco se acumula detrás del asiento de la válvula elástica, obstaculizando el movimiento del asiento de la válvula y causando falla de sellado.
Procedimientos de procesamiento para la fuga interna de la válvula de bola
① Primero verifique el límite de la válvula para ver si la fuga interna de la válvula se puede resolver ajustando el límite.
② Primero, inyecte una cierta cantidad de grasa para ver si puede detener la fuga. En este momento, la velocidad de inyección debe ser lenta y, al mismo tiempo, observe los cambios en el puntero del medidor de presión en la salida de la pistola de grasa para determinar la fuga interna de la válvula.
③ Si la fuga no se puede detener, puede ser que la grasa de sellado inyectada anteriormente se haya endurecido o la superficie de sellado se dañe, causando fuga interna. Se recomienda inyectar fluido de limpieza de válvulas en este momento para limpiar la superficie de sellado y el asiento de la válvula de la válvula. En general, empape durante al menos media hora. Si es necesario, remoje durante varias horas o incluso varios días. Espere hasta que el material solidificado esté completamente disuelto antes de continuar con el siguiente paso. Es mejor abrir y cerrar la válvula móvil varias veces durante este proceso.
④ Inyecte la grasa, abra y cierre la válvula de manera intermitente, y las impurezas de descarga de la cavidad posterior del asiento de la válvula y la superficie de sellado.
⑤ Compe en la posición completamente cerrada. Si todavía hay fugas, inyecte una grasa de sellado mejorada y abra la cavidad de la válvula para la ventilación. Esto puede generar una gran diferencia de presión y ayudar a sellar. En circunstancias normales, la fuga interna se puede eliminar inyectando una grasa de sellado mejorada.
Si todavía hay fuga interna, la válvula debe repararse o reemplazarse.