El ensamblaje de la válvula es la última etapa en el proceso de fabricación. El ensamblaje de la válvula es el proceso de combinar las diversas partes y componentes de la válvula para que sea un producto de acuerdo con la premisa técnica especificada.
Toda la máquina es la unidad más básica del ensamblaje de la válvula, y varias partes constituyen los componentes de la válvula (como la cubierta de la válvula, los componentes del disco de la válvula, etc.). El proceso de ensamblaje de varias piezas que forman un componente se llama conjunto de componentes, y el proceso de ensamblaje de varias partes y componentes que forman una válvula se llama ensamblaje general. El trabajo de ensamblaje tiene un gran impacto en la calidad del producto. Incluso si el diseño es preciso y las piezas están calificadas, si el ensamblaje es incorrecto, la válvula no cumplirá con los requisitos especificados e incluso causará fugas de sellado. Por lo tanto, se debe prestar especial atención al uso de métodos de ensamblaje razonables para garantizar la calidad del producto final de la válvula. El proceso de ensamblaje especificado en forma de documentos en la producción se denomina regulaciones de procesos de ensamblaje.
Métodos de ensamblaje comunes para válvulas
Existen tres métodos de ensamblaje comunes para válvulas, a saber, el método de reemplazo completo, el método de reparación y el método opcional.
1. Método de intercambio completo
Cuando la válvula se ensambla mediante el método de intercambio completo, cada parte de la válvula se puede ensamblar sin ningún recorte y selección, y el producto ensamblado puede cumplir con los requisitos técnicos especificados. En este momento, las piezas de la válvula deben procesarse de acuerdo con los requisitos de diseño para cumplir con los requisitos de precisión dimensional y tolerancia a la forma y posición. Las ventajas del método de intercambio completo son: el trabajo de ensamblaje es simple y económico, los trabajadores no necesitan un alto nivel de habilidades, la eficiencia de producción del proceso de ensamblaje es alta y es fácil organizar la línea de ensamblaje y organizar una producción especializada. Sin embargo, relativamente hablando, cuando se adopta el conjunto de reemplazo completo, se requiere que la precisión del procesamiento de las piezas sea mayor. Es aplicable a válvulas con estructuras relativamente simples como válvulas de parada, válvulas de retención, válvulas de bola y válvulas de diámetros medianos y pequeños.
2. Método de coincidencia
La válvula se ensambla mediante el método de correspondencia, y toda la máquina puede procesarse de acuerdo con la precisión económica. Durante el ensamblaje, un cierto tamaño con funciones de ajuste y compensación se combina para lograr la precisión de ensamblaje especificada. El principio del método de coincidencia es similar al método de reparación, excepto que la forma de cambiar el tamaño del anillo de compensación es diferente. El primero es cambiar el tamaño del anillo de compensación seleccionando accesorios, y el segundo es cambiar el tamaño del anillo de compensación recortando accesorios. Por ejemplo: la junta de núcleo superior y de ajuste de la válvula de compuerta de tipo cuña de doble disco del modelo de válvula de control, la junta de ajuste entre los dos cuerpos de la válvula de bola dividida, etc., son seleccionar piezas especiales como partes de compensación en la cadena de tamaño relacionada con la precisión del ensamblaje, y ajustar el grosor de la junta para alcanzar la trampa de montaje requerida. Para garantizar que las piezas de compensación fija se puedan seleccionar en diferentes situaciones, un conjunto de juntas y partes de compensación de manga de los modelos de válvulas de control hidráulico con diferentes espesores y tamaños deben fabricarse de antemano para la selección durante el ensamblaje.
3. Método de reparación
La válvula se ensambla mediante el método de reparación, y las piezas se pueden procesar de acuerdo con la precisión económica. Durante el ensamblaje, se repara un cierto tamaño con funciones de ajuste y compensación para lograr el objetivo de ensamblaje especificado. Por ejemplo, el cuerpo de puerta y válvula de la válvula de compuerta de tipo cuña, debido a que el costo de procesamiento para lograr los requisitos de intercambio es demasiado alto, la mayoría de los fabricantes utilizan el proceso del método de reparación. Es decir, cuando la superficie de sellado de compuerta finalmente se muele para controlar el tamaño de apertura, la placa debe coincidir con el tamaño de apertura de la superficie de sellado del cuerpo de la válvula para lograr los requisitos de sellado finales. Aunque este método agrega el proceso de coincidencia de la placa, simplifica enormemente los requisitos de precisión dimensional del proceso de procesamiento anterior. El proceso de coincidencia de placas es operado por una persona dedicada y generalmente no afecta la eficiencia de producción. Proceso de ensamblaje de la válvula: la válvula generalmente se ensambla en un sitio fijo. El ensamblaje y el ensamblaje general de las piezas y componentes de la válvula se llevan a cabo en el taller de ensamblaje, y todas las piezas y componentes requeridos se transportan al sitio de ensamblaje. Por lo general, el ensamblaje de componentes y la asamblea general son llevados a cabo por varios grupos de trabajadores al mismo tiempo, lo que no solo acorta el ciclo de ensamblaje, sino que también facilita el uso de herramientas de ensamblaje especiales, y los requisitos para el nivel técnico de los trabajadores son relativamente bajos.
Algunos fabricantes extranjeros o válvulas de alta tecnología también utilizan el modo de línea de suspensión de ensamblaje o placa giratoria del ensamblaje.
1. Trabajo de preparación antes del ensamblaje
Antes del ensamblaje, las piezas de la válvula deben eliminar las rebabas causadas por el mecanizado y la escoria de soldadura dejada por la soldadura, y limpiar y cortar los rellenos y juntas.
2. Limpieza de piezas de válvula
Como una válvula instalada para controlar la tubería de fluido, la cavidad interna debe estar limpia. En particular, para las válvulas utilizadas en la energía nuclear, la medicina y las industrias alimentarias, los requisitos para la limpieza de la cavidad interna de la válvula son más estrictos para garantizar la pureza del medio y prevenir la contaminación media. Antes del ensamblaje, las piezas de la válvula deben limpiarse para eliminar las papas fritas, el aceite lubricante residual, el refrigerante y las rebabas, la escoria de soldadura y otra suciedad en las piezas. La válvula generalmente se limpia pulverizando con agua alcalina o agua caliente (el queroseno también se puede usar para la limpieza) o la limpieza en una máquina de limpieza ultrasónica. Después de moler y pulir, las piezas deben limpiarse por última vez. La última limpieza generalmente es cepillar la superficie de sellado con gasolina, luego soplarla con aire comprimido y limpiarla con un paño.
3. Preparación de embalaje y juntas
El embalaje de grafito se usa ampliamente debido a sus ventajas, como resistencia a la corrosión, buen sellado y coeficiente de baja fricción. El embalaje y las juntas se utilizan para evitar que el medio se filtre a través del vástago de la válvula y la cubierta de la válvula y la superficie de la junta de la brida. Estos accesorios deben estar preparados para cortar y usar antes de ensamblar la válvula.
4. Asamblea de válvulas
Las válvulas generalmente se ensamblan en el orden y el método especificados por el proceso con el cuerpo de la válvula como parte de referencia. Antes del ensamblaje, las piezas y los componentes deben inspeccionarse para evitar que las piezas no sembradas y no encierradas ingresen al ensamblaje final. Durante el proceso de ensamblaje, las piezas deben manejarse con cuidado para evitar baches y rasguños en el personal de procesamiento. La mantequilla industrial debe aplicarse a las partes móviles de la válvula (como tallos de válvulas, rodamientos, etc.). La cubierta de la válvula y la brida en el cuerpo de la válvula están conectadas principalmente por pernos. Al apretar los pernos, deben apretarse de manera uniforme, entrelazada, repetidamente y de manera uniforme. De lo contrario, la superficie articular del cuerpo de la válvula y la cubierta de la válvula se filtrará debido a la fuerza circundante desigual. La llave utilizada para el apriete no debe ser demasiado larga para evitar que la fuerza previa al tesor sea demasiado grande y que afecte la resistencia al perno. Para las válvulas con requisitos estrictos para la fuerza previa a la fuerza, se debe usar una llave de par para apretar los pernos de acuerdo con los requisitos de torque especificados. Una vez completado el ensamblaje final, el mecanismo de control debe girarse para verificar si el movimiento de la apertura de la válvula y las partes de cierre es flexible y si hay alguna interferencia. Si la dirección de instalación de la cubierta de la válvula reductora de presión, el soporte y otras partes se ajustan a los requisitos del dibujo, la válvula solo se puede probar después de que se pasan todas las inspecciones.