La fuga de la válvula es un problema de falla común en los sistemas industriales, que afecta directamente la seguridad del equipo y la eficiencia operativa. Las siguientes son las principales causas de la fuga de la válvula y las soluciones correspondientes, clasificadas por tipo de fuga:
Fuga externa (fuga externa del cuerpo de la válvula)
A. Fuga en el embalaje (fuga externa de la válvula, la proporción del embalaje es la más grande)
Razones:
1. El empaque no se selecciona correctamente, no es resistente a la corrosión del medio, y no es resistente al uso de alta presión o vacío, temperatura alta o baja temperatura de la válvula;
2. El embalaje no está instalado correctamente, hay defectos como las articulaciones pequeñas en lugar de grandes y pobres de devanado espiral, la parte superior apretada y la parte inferior suelta;
3. El embalaje ha excedido la vida útil, ha envejecido y ha perdido su elasticidad;
4. El vástago de la válvula no es preciso, con defectos como flexión, corrosión y desgaste;
5. El número de giros de embalaje es insuficiente y la glándula no se aprieta;
6. La glándula, los pernos y otras partes están dañadas, lo que hace que la glándula no pueda ser apretada;
7. Operación inadecuada, fuerza excesiva, etc.;
8. La glándula está sesgada, y la brecha entre la glándula y el vástago de la válvula es demasiado pequeña o demasiado grande, lo que hace que el tallo de la válvula se desgaste y el embalaje sea dañado.
Solución:
1. El material y el tipo de embalaje deben seleccionarse de acuerdo con las condiciones de trabajo;
2. El embalaje debe instalarse correctamente de acuerdo con las regulaciones relevantes. El embalaje debe colocarse y apretarse uno por uno, y la junta debe ser de 30 grados o 45 grados;
3. El embalaje que se ha utilizado durante mucho tiempo, envejecido o dañado debe reemplazarse a tiempo;
4. El vástago de la válvula debe enderezarse y reparar después de doblar y usar, y los gravemente dañados deben reemplazarse a tiempo;
5. El embalaje debe instalarse de acuerdo con el número especificado de giros, la glándula debe apretarse simétricamente y de manera uniforme, y la glándula debe tener una eliminación previa al ajuste de más de 5 mm;
6. Glándulas, pernos y otras piezas dañados deben repararse o reemplazarse a tiempo;
7. Los procedimientos operativos deben seguirse. Excepto por la rueda a mano de impacto, debe operarse con velocidad uniforme y fuerza normal;
8. Los pernos de la glándula deben apretarse uniformemente y simétricamente. Si la brecha entre la glándula y el vástago de la válvula es demasiado pequeña, la brecha debe aumentarse adecuadamente; Si la brecha entre la glándula y el vástago de la válvula es demasiado grande, debe reemplazarse.
B. Fuga en la conexión del cuerpo/brida del cuerpo de la válvula
- Causas:
- Los pernos de brida están sueltos o estresados de manera desigual;
- Las juntas de sellado están envejecidas (como juntas de goma endurecidas a alta temperatura), corroídos o insuficientemente gruesas;
- Defectos de fundición del cuerpo de la válvula (agujeros de arena, grietas) o perforación de corrosión.
- Solución:
- Vuelva a presentar los pernos: aplique la fuerza uniformemente en orden diagonal para evitar el sesgo;
- Reemplace las juntas: seleccione juntas de heridas en espiral metálica, juntas de politetrafluoroetileno, etc. de acuerdo con el medio;
- Repare el cuerpo de la válvula: las pequeñas grietas se pueden reparar mediante soldadura, y la corrosión severa requiere el reemplazo de la válvula.
C. Las partes de cierre se caen y causan fuga
Causas:
- Mala operación, que hace que las partes de cierre se atasquen o excedan el centro muerto superior, y la conexión está dañada y rota;
- Las partes de cierre no están firmemente conectadas, sueltas y caídas;
- El material de las piezas de conexión no está seleccionado, que no puede resistir la corrosión de la solución mediana y mecánica . -: - Operación correcta, no use demasiada fuerza para cerrar la válvula, no abra la válvula más allá del centro muerto superior, y la rueda manual debe invertirse ligeramente después de que la valva esté completamente abierta; - La conexión entre la parte de cierre y el vástago de la válvula debe ser firme, y debe haber un tapón en la conexión roscada; - Los sujetadores utilizados para conectar la parte de cierre y el vástago de la válvula deben soportar la corrosión del medio y tener una cierta resistencia mecánica y resistencia al desgaste.
Fuga interna (el medio todavía fluye después de que se cierra la válvula)
A. Daño de la superficie de sellado
- Razones: - El medio contiene partículas sólidas que recorren la superficie de sellado (como la cavitación de vapor y el desgaste de la válvula de lodo);
- Corrosión química (como la corrosión de iones de cloruro de los asientos de la válvula de acero inoxidable);
- La alta temperatura provoca la deformación de los materiales de sellado suave (como PTFE) . - Solución:
- Muela la superficie de sellado: use pasta de molienda especial para reparar rasguños menores;
- Reemplace el núcleo del asiento de la válvula/válvula: reemplace con sellos de carburo (como carburo de tungsteno) cuando esté gravemente dañado;
- Actualice el material: use válvulas Hastelloy o Monel para medios corrosivos.
B. Materia extranjera atascada - Causa:
- La escoria de soldadura de la tubería, el óxido y otras impurezas atascadas entre el asiento de la válvula y el núcleo de la válvula;
- Cristalización media (como la solución de urea solidificada a baja temperatura).
- Solución:
- Enjuague la válvula: desarme la válvula para eliminar la materia extraña y purgue a fondo la tubería antes de la instalación;
- Instale un filtro: instale un filtro de tipo Y frente a la válvula para interceptar impurezas;
-Preservación y calefacción de calor: agregue calefacción de vapor a las válvulas con medios fáciles de cristalizar.
C. Empuje insuficiente del actuador
- Causa: - presión de aire insuficiente del actuador neumático (como la falla de la válvula reductora de presión);
- La configuración de par del actuador eléctrico es demasiado pequeño o el voltaje de la fuente de alimentación es inestable;
- La diferencia de presión de diseño de la válvula es demasiado grande, excediendo la capacidad de carga del actuador.
- Solución:
- Verifique la fuente/fuente de alimentación de gas: asegúrese de que la presión de la fuente de gas sea mayor o igual a 0.4MPa y la fluctuación de voltaje sea menor o igual a ± 10%;
- Ajuste el par: recalibre el empuje del actuador y reemplace el actuador con una especificación mayor si es necesario;
-Reducción de presión en múltiples etapas: la válvula del acelerador de la etapa múltiple o la válvula de ángulo se usan para condiciones de alta diferencia de presión.
Escenarios especiales de fuga
A. Fuga de válvula de alta temperatura
- contramedidas:
- Use una cubierta de válvula con disipador de calor o un diseño de vástago de válvula extendido para reducir la temperatura de empaque;
- Use el embalaje de grafito flexible o el sello de fuelle de metal (aislar completamente el medio).
B. Fuga de válvulas de temperatura ultra baja (condiciones de trabajo de GNL)
- contramedidas:
- El cuerpo de la válvula está hecho de acero inoxidable austenítico con proceso de tratamiento criogénico;
-La superficie de sellado está soldada con aleación a base de cobalto (como STL6) para evitar grietas frágiles a baja temperatura.
Sugerencias de mantenimiento preventivo
A. Inspección regular:
- Use el termómetro infrarrojo para monitorear la temperatura anormal de la caja de relleno (sobrecalentamiento de fricción);
- Use el detector de fugas ultrasónicas para localizar pequeños puntos de fuga.
B. Gestión de lubricación:
- Aplicar regularmente la grasa de alta temperatura (como el disulfuro de molibdeno) al vástago de la válvula;
- Reemplace el aceite lubricante del mecanismo de engranaje de gusano del actuador eléctrico cada seis meses.
Resumen
La fuga de la válvula debe manejarse de acuerdo con el tipo específico (fuga externa/fuga interna), características medianas y condiciones de trabajo. En una emergencia, se puede usar un tapón temporal (como el sellado de inyección de pegamento de accesorio), pero es necesario apagarlo y repararlo lo antes posible. En la etapa de selección, se debe dar prioridad a las estructuras a prueba de fugas, como el cuerpo de la válvula completamente soldado y el diseño de doble sello para reducir el riesgo de falla de la fuente.
