La válvula de mariposa excéntrica triple API 609 bw es un tipo de válvula de mariposa que adopta un diseño de estructura excéntrica tridimensional-. Mediante la combinación de tres excentricidades - el centro del eje del vástago de la válvula, el centro del disco y el centro del cuerpo de la válvula - forma una superficie de sellado elíptica para lograr un sellado duro y metálico.
Especificación
Diseño de válvula de mariposa según API609, ASME B16.34
Cara a cara ASME B16.10/API609
Bridas finales ASME B16.5/ASME B16.47
Extremos para soldadura a tope ASME B16.25
Inspección y prueba API 598
Materiales: 5A
Rango de tamaño: 2″~60″
Clasificación de presión: ASME CL, 150, 300, 600
Rango de temperatura: -29 grados ~ 425 grados
Principio estructural: ventajas principales del diseño triple excéntrico
La "triple excentricidad" de una válvula de mariposa de triple-desplazamiento se refiere a:
Primera excentricidad: El eje del vástago de la válvula está desplazado del centro del disco.
Segunda excentricidad: El eje del vástago de la válvula está desplazado del centro del cuerpo de la válvula.
Tercera excentricidad: El eje de rotación del asiento forma un ángulo con el eje del paso del cuerpo de la válvula.
Este diseño crea un curva de trayectoria excéntrica durante la operación, logrando:
Operación sin fricción: El disco se desengancha instantáneamente del asiento durante la apertura, eliminando el desgaste causado por la compresión excesiva de la superficie de sellado en las válvulas tradicionales.
Sellado bi-direccional: Una presión de contacto uniforme garantiza cero fugas tanto bajo presión directa como inversa, ideal para aplicaciones de flujo-variable.
Cierre más estricto-Apagado: El diseño de sellado cónico inclinado aumenta gradualmente la presión de sellado durante el cierre, lo que mejora la confiabilidad.
Ventajas de rendimiento: superando las limitaciones de las válvulas de mariposa tradicionales
1. Resistencia a altas-temperaturas y altas-presión
Sellado-duro de metal (p. ej., asientos compuestos de acero inoxidable + grafito) soporta Menos o igual a 650 gradosyPN10-PN160/ANSI CL150-CL900, adecuado para vapor, petróleo/gas y condiciones duras.
Sellado-suave (p. ej., PTFE) ofrece una menor resistencia a la temperatura (Menor o igual a 200 grados) pero sellado superior para medios limpios.
2. Longevidad y bajo mantenimiento
50,000+ ciclos debido a la reducción de la fricción; La capacidad de sustitución independiente de los asientos y las superficies de sellado de los discos reduce los costes de mantenimiento.
3. Control de flujo preciso
Rotación de 0 grados a 90 grados para apertura/cierre total; Relación de reducción de 100:1 con características de flujo lineal.
Diseño de ruta de flujo optimizado minimiza la caída de presión y el consumo de energía.
4. Versatilidad
Opciones de materiales (acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones especiales) para medios corrosivos (ácidos, álcalis, sales).
Diseño compacto con opciones de montaje estilo brida o oblea-.
