Las válvulas de bola para tuberías API 6D son adecuadas para su uso en tuberías de Clase 150 a Clase 1500, que funcionan a temperaturas de -28 grados a 300 grados, en diversas condiciones, como plantas de energía petrolera, química y térmica, para cortar o conectar medios. Los medios aplicables incluyen petróleo, gas natural purificado, gas natural ácido, gas de carbón, agua y lodo de carbón, entre otros. Las válvulas de bola para tuberías API se pueden operar manualmente, mediante engranaje helicoidal, neumática, eléctrica o mediante un mecanismo de conexión neumático-hidráulico.
Especificación de la válvula de bola Api 6d
| Diseño y Fabricación | API 6D |
| Espesor de la pared | API 6D |
| Dimensión cara-a-cara | API 6D |
| Dimensión del extremo de la brida | ANSI/ASME B16.5 (1" a 24") ANSI/ASME B16.47 (26" y superiores) |
| Dimensión del extremo de soldadura-a tope | ANSI/ASME B16.25 |
| Inspección y pruebas | API6D/API598 |
| Diseño a prueba de incendios | API 607/BS 6755 |
| Material | Nace MR 0175 |
dimensiones de la válvula de bola api 6d
API 6D, o válvulas para tuberías, es el estándar 6D publicado por el Instituto Americano del Petróleo. Esta norma desempeña un papel regulador crucial en el diseño, fabricación, inspección, prueba y marcado de válvulas para tuberías en las industrias del petróleo y el gas:
Especificaciones de diseño y fabricación: proporciona especificaciones detalladas para el diseño estructural de válvulas, incluidas las formas estructurales y las dimensiones de los componentes de diferentes tipos, como válvulas de compuerta, válvulas de bola y válvulas de retención. Esto garantiza que las válvulas puedan adaptarse a las condiciones operativas de diversos medios (como petróleo crudo, gas natural y productos refinados del petróleo) transportados en tuberías y operar de manera estable y confiable en condiciones duras como alta temperatura, alta presión y fuerte corrosión. Por ejemplo, especifica el diseño de la estructura de sellado de la compuerta y el asiento de las válvulas de compuerta para garantizar un buen rendimiento de sellado y evitar fugas de medios.
Estándares de selección de materiales: Aclara los requisitos de selección de materiales para cada componente de la válvula, especificando el rango aplicable de diferentes materiales en función de factores como las características del medio, la temperatura de funcionamiento y la presión. Por ejemplo, para las válvulas de tuberías que transportan medios corrosivos como el sulfuro de hidrógeno, las regulaciones estipulan que los componentes clave, como el vástago y el cuerpo de la válvula, deben estar hechos de acero especial -resistente al azufre para garantizar suficiente resistencia y resistencia a la corrosión en entornos hostiles, extendiendo su vida útil.
Requisitos de inspección y prueba: se establecen procedimientos estrictos de inspección y prueba, que incluyen inspección visual, medición dimensional, pruebas de presión (como pruebas de carcasa y pruebas de sellado) y pruebas no-destructivas. Estas inspecciones y pruebas garantizan que cada válvula cumpla con los estándares de calidad, lo que reduce los riesgos de seguridad, como fugas en las tuberías y mal funcionamiento causados por problemas de calidad de las válvulas. Por ejemplo, la prueba de sellado comprueba el rendimiento de sellado de la válvula cuando está cerrada para garantizar que no haya fugas de medio.
Estándares de marcado e identificación: Las válvulas deben estar marcadas clara y permanentemente, conteniendo información importante como el modelo de la válvula, especificaciones, presión nominal, material, estándares de fabricación y fabricante. Esto facilita la identificación precisa de los parámetros de la válvula durante la instalación, uso y mantenimiento, evitando una operación incorrecta y una selección inadecuada.