Válvulas de globo de acero fundido

‌ La válvula de globo de acero en fasting es una válvula de sellado forzada con acero ‌cast (como acero de carbono WCB, acero inoxidable o acero de aleación) como material principal. El disco de la válvula es impulsado por el levantamiento vertical del vástago de la válvula para lograr la apertura completa o el cierre completo del fluido. Sus características típicas incluyen una conexión ‌flange\/roscada, ‌TRAIGHT-TH-THRIGHT-ANGAN STRUCTIVE‌, y adaptabilidad de alta temperatura y alta presión (hasta 425 grados, el nivel de presión cubre PN16 ~ PN420).

‌ Estándar de producción‌

‌ Especificación del diseño‌: Cumplir con ASME B16.34 (Estándar Americano), GB\/T 12235 (Estándar Nacional), EN 12516 (Estándar Europeo), etc. La selección de materiales debe cumplir con los estándares de materiales de ASTM A216 (acero de carbono), A351 CF8M (acero inesperado), etc.; ‌

Requisitos del proceso ‌: El cuerpo de la válvula está fundido integralmente, la superficie de sellado del disco de la válvula está soldada con aleación dura (como Stellite 6), y el vástago de la válvula se atenúa y se nitruran en la superficie para mejorar la resistencia a la corrosión.

Estándares de prueba‌
‌ Prueba de selección: prueba del aire de alta presión de acuerdo con la API 598 o EN 12266-1\/2, tasa de fuga menor o igual a 0. 01%× DN15; ‌

Prueba del ciclo de presión‌: verifique los 10 de la válvula, 000 apertura y durabilidad de cierre a la presión PN100 según ISO 5208; ‌

Verificación de resistencia a la temperatura ‌: las válvulas de alta temperatura deben pasar la prueba de fluencia a alta temperatura en el Apéndice B de ASME B16.34.

 

Válvulas de globo de acero fundido

 

Aplicación y resolución de problemas‌
‌ Petróleo y gas‌

• ‌Scenerario‌: corte de emergencia a alta presión de petróleo y tuberías de gas; ‌
• Resolución de problemas‌: prevenir la fuga de medios que contienen azufre y reducen el riesgo de estallido de tuberías.

‌ Energía química y eléctrica‌

• ‌Cenario‌: red de tuberías de vapor de alta temperatura, sistema de suministro de agua de la caldera; ‌
• Resolución de problemas‌: ajuste con precisión el flujo y aísle los medios corrosivos (como el ácido débil, la solución álcali) para evitar la contaminación del sistema.

‌ Ingeniería de barco y marina‌

• ‌Scenerario‌: combustible del barco, tuberías de aceite lubricantes y sistemas de enfriamiento de agua de mar; ‌
• Resolución de problemas‌: tolerar la corrosión de pulverización de sal y el entorno de vibración de alta frecuencia para garantizar la seguridad de la navegación.

‌ Tratamiento de agua y metalurgia‌

• ‌Scenario‌: sistema de agua circulante, control de flujo de sal fundido; ‌
• Resolución de problemas‌: Resista la erosión y el desgaste de los medios que contienen partículas para extender la vida útil del equipo.

Diferencias de otras válvulas de globo ‌
 ‌ Comparado con válvulas de globo de acero inoxidable ‌

• ‌ Acero fastd ‌: menor costo, mejor resistencia a la presión (aplicable a PN160 ~ PN420), pero más débil que el acero inoxidable en una fuerte resistencia a la corrosión; ‌ Acero inoxidable ‌: Excelente resistencia a la corrosión ácido y álcali (como el material 316L), pero fácil de deformarse en condiciones de alta presión, utilizadas principalmente en escenas sanitarias farmacéuticas y alimenticios. ‌

 En comparación con las válvulas de globo de hierro fundido ‌

• ‌ acero en fasting ‌: mayor resistencia y resistencia (resistencia a la tracción mayor o igual a 485MPa), admite alta temperatura y alta presión, y es 30% ~ 40% más ligera que el hierro fundido; ‌
• Hierro fundido ‌: Límite de bajo costo pero bajo presión (generalmente menor o igual a PN40), quebradizo y fácil de romper, solo adecuado para sistemas de agua de baja presión. ‌ ‌

 Comparación con la válvula de globo de acero Chrome-Molybdenum ‌

• ‌ Acero en fasting‌: El límite de temperatura superior de los modelos convencionales es de 425 grados, mientras que las válvulas de acero cromado-molibdeno (como WC6) pueden soportar 650 grados, adecuados para sistemas de estación de energía de temperatura ultra alta; ‌
• Acero de cromo-molibdeno‌: se requiere un proceso de tratamiento térmico adicional y el costo de fabricación es 40% ~ 60% más alto.

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