Descripción de la válvula de puerta de doble disco paralelo
La válvula de puerta de disco doble paralelo (también conocida como válvula de puerta de puerta doble paralela) es un tipo de válvula que se abre y cierra a través del movimiento vertical de dos puertas paralelas, especialmente diseñada para el control de corte de medios de alta presión, de alto flujo o que contienen impurezas, y es adecuado para petróleo, químicos, energía eléctrica y otros escenarios industriales. Su estructura central sigue los estándares API 600 y GB/T 12234, con sello elástico de doble puerta y baja resistencia a flujo.
Especificación
Diámetro nominal: DN50 ~ DN1200 (rango común), diseño completo de diámetro para reducir la caída de presión.
Calificación de presión:
Estándar americano: clase 150- class2500 (hasta 42MPA).
Estándar europeo: PN 10- PN420.
Temperatura aplicable: -196 grado (frío profundo) a +550 grado (vapor de alta temperatura).
Conexión: brida (estándar ANSI/DIN) o soldadura, adecuada para tuberías de alta presión.
Válvula de puerta de doble disco paralela GNEE
Guía de instalación de la válvula de puerta de doble disco paralelo
I. Preparación antes de la instalación
Inspección del equipo:
Verifique si el cuerpo de la válvula, la puerta y la superficie de sellado están libres de daños, confirme que el actuador (manual/eléctrico) coincide con la válvula y los terminales de cableado están intactos.
Verifique si las especificaciones de la válvula (DN, el nivel de presión) y los parámetros de la tubería son consistentes.
Herramientas y materiales:
Prepare pernos de brida, juntas de sellado (se recomienda la junta de devanado de metal de grafito), grasa, llave, nivel, etc.
II. Dirección de instalación y posicionamiento
Requisitos de instalación vertical:
Dirección del tallo: debe colocarse verticalmente, la rueda o el actuador se encuentran en la parte superior para garantizar que el movimiento paralelo de la puerta no sea interferido por la gravedad.
Alineación de brida: alineación paralela con la brida de la tubería para evitar la deformación del cuerpo de la válvula debido a la instalación forzada (calibrada con un nivel).
Configuración de la válvula de derivación (si lo hay):
Antes de la instalación, es necesario abrir la válvula de derivación para equilibrar la diferencia de presión entre la entrada y la salida y reducir la resistencia de apertura (aplicable a los sistemas de alta presión).
Iii. Pasos de instalación
Conexión de brida:
Coloque la válvula entre las dos bridas, inserte los pernos y apriételos inicialmente para corregir el paralelismo de la brida, luego retire la válvula.
Soldea la brida a la tubería para asegurarse de que la escoria de soldadura no caiga en la cavidad de la válvula (necesita limpiar la pared interior después de la soldadura).
Fijación de válvulas:
Volver para instalar la válvula, de acuerdo con el orden diagonal en 3 veces, apriete uniformemente los pernos (par final de acuerdo con los requisitos estándar).
Las válvulas de orificio completas deben verificar si el diámetro interno de la tubería es mayor o igual al diámetro interno de la válvula, para evitar la interferencia entre la placa de mariposa y la tubería.
Comisionamiento del actuador:
Después de cablear el actuador eléctrico/neumático, abríjelo manualmente a un grado de apertura del 50% y luego energíelo para verificar que la dirección de apertura y cierre sea consistente con la indicación.
Pruebe la acción del interruptor de accidente cerebrovascular completo para asegurarse de que no haya intermedio (es necesario reservar espacio para la expansión térmica del vástago de la válvula)
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